一、范围本标准适用于额定电压35kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的接线端子(以下简称端子)。对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。二、采用标准执行标准：GB/T14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。引用标准：1804一般公差线性尺寸的末注公差GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TDL/TGB/TDL/TGB/T231.11527金属布氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金拉制管电工术语电力2009.103190变形铝和铝合金化学成份铜及铜合金拉制管.3

　　本标准适用于额定电压35kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的接线

　　对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海

　　3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的，符合GB/T

　　采用先进的生产工艺制造(接线端子采用铜铝摩擦焊接工艺避免了过渡处断裂的风

　　3.4采用了先进的设计工具如CAD、PROE等电脑设计软件，虚拟实际应用过程和状态，各部件配合更精确，考虑更周到。联网CAM数字模具加工中心，使产品具有更高的精确性且更美观。3.5追踪世界先进技术，广泛采纳用户的合理建议，反复进行对比试验，持续改进和创新，为用户提供最夹的产品。四、生产工艺4铜铝接线端子采用摩擦焊接工艺制造，然后采用自动设备锻压制造，铜、铝接线端子直接采用自动设备锻压。五、材质要求5.1产品所有材料的化学成份应符合以下要求：a)b)c)铜材应不低于GB/T 5231三号铜(T3)的规定；铝材应不

　　采用了先进的设计工具如CAD、PROE等电脑设计软件，虚拟实际应用过程和状态，

　　各部件配合更精确，考虑更周到。联网CAM数字模具加工中心，使产品具有更高的精确性

　　追踪世界先进技术，广泛采纳用户的合理建议，反复进行对比试验，持续改进和创

　　铜铝接线端子采用摩擦焊接工艺制造，然后采用自动设备锻压制造，铜、铝接线端子

　　铜、铝焊接前，铜材需经退火处理，退火后其硬度应不大于HB62,铝材硬度而不

　　起皮、锐边、砂眼、压折、严重划伤及分层等缺陷，允许有轻微的、局部的和不超出板

　　厚(或管壁厚)极限偏差的划伤、凹坑、压痕等缺陷(不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷)。

　　6.2.3 压接圆管管口加工应采取措施，不准有尖角、卷边。6.2.4 铜产品表面有镀锡要求时，镀层应均匀，色泽一致，无脱皮、发黑现象；铝产品表面应经化学方法处理或抛光。6.3 组装要求6.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件进行组装，产品装卸应灵活可靠。6.4 结构与外形尺寸6.4.1结构型式和尺寸参数应符合本标准附录A与附录B的规定。6.5机械试验6.5.1拉力负荷：铝40×A;最大20000N(A为标称横截面面积(mm2))铜60×A;最大20000

　　6.2.4 铜产品表面有镀锡要求时，镀层应均匀，色泽一致，无脱皮、发黑现象；铝产

　　6.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文米乐M6 m6米乐件进行组装，产品装卸应灵活可靠。

　　符合GB1184《形状和位置公差的规定》和GB1804《一般公差线性尺寸的未注公差》的

　　接线端子和连接管主要尺寸及加工误差用精度为0.02mm的量具或特制的样板、卡具测

　　接线端子和连接管的外观检查以目视检查，必要时可用不超过10倍的放大镜检查。

　　8.3组装试验产品成套组装检查，包括检查配套的完整性和装卸的灵活性。8.4机械试验机械试验按照GB/T9327规定进行。8.5热循环试验热循环试验按GB/T9327规定进行。8.6材质试验材料化学成分试验按GB/T5231、GB/T3190规定进行，硬度试验按GB/T253.1规定进行。8.7焊接质量试验将压扁的试件铜端夹在台钳上，焊缝距台钳口5mm~10mm,先将其弯曲90°,再反弯180°后焊缝不出现断裂为合格，否则为不合格。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验(包括常规检验、抽样检验)和型式检验。9.2常规检验每批次产品入库前必须经常规检验合格，不合米乐M6 m6米乐格品不得入库。9.3常规检验项目为外观、组装检查。9.4

　　将压扁的试件铜端夹在台钳上，焊缝距台钳口5mm~10mm,先将其弯曲90°,再反弯

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