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　　接线端子技术规范接线端子技术规范本标准适用于额定电压35kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的接线端子(以下简称端子)。对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。执行标准：GB/T14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线一般公差线性尺寸的末注公差GB/TDL/TDL/TGB/T231.11527金属布氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金拉制管电工术语电力2009.103190变形铝和铝合金化学成份铜及铜合金拉制管4423768.3本标准适用于额定电压35kV及以下架空电力线路、变电站及电厂配电装置用的接线端子(以下简称端子)。对低压配电网使用的同类金具可参照使用本标准，对在严重腐蚀、污秽的环境，高海拔地区、高寒地区等条件下使用的金具尚应满足其它标准的有关规定。执行标准：GB/T14315-2008《电力电缆导体用压接型铜、铝接线一般公差线性尺寸的末注公差GB/TDL/TDL/TGB/T231.11527金属布氏硬度试验第1部分：试验方法铜及铜合金拉制管电工术语电力2009.103190变形铝和铝合金化学成份铜及铜合金拉制管4423768.314315加工铜及铜合金化学成份和产品形状电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管电力金具产品型号命名方法额定电压35kV(Um=40.5kv)及以下电力电缆导体用压接式和机械6839327式连接金具试验方法和要求有关的专业标准和企业标准三、性能特点3.1我们生产的金具是严格地按现行有关标准及规定程序批准的图样制造的，符合GB/T14315《电力电缆导体用压接型铜、铝接线采用先进的生产工艺制造(接线端子采用铜铝摩擦焊接工艺避免了过渡处断裂的风险采用酸洗)。3.3考虑施工现场的不利条件，尽量方便安装。23.4采用了先进的设计工具如CAD、PROE等电脑设计软件，虚拟实际应用过程和状态，各部件配合更精确，考虑更周到。联网CAM数字模具加工中心，使产品具有更高的精确性且更美观。3.5追踪世界先进技术，广泛采纳用户的合理建议，反复进行对比试验，持续改进和创新，为用户提供最夹的产品。4铜铝接线端子采用摩擦焊接工艺制造，然后采用自动设备锻压制造，铜、铝接线端子直接采用自动设备锻压。5.1产品所有材料的化学成份应符合以下要求：a)b)c)铜材应不低于GB/T 5231三号铜(T3)的规定；铝材应不3.4采用了先进的设计工具如CAD、PROE等电脑设计软件，虚拟实际应用过程和状态，各部件配合更精确，考虑更周到。联网CAM数字模具加工中心，使产品具有更高的精确性且更美观。3.5追踪世界先进技术，广泛采纳用户的合理建议，反复进行对比试验，持续改进和创新，为用户提供最夹的产品。4铜铝接线端子采用摩擦焊接工艺制造，然后采用自动设备锻压制造，铜、铝接线端子直接采用自动设备锻压。5.1产品所有材料的化学成份应符合以下要求：a)b)c)铜材应不低于GB/T 5231三号铜(T3)的规定；铝材应不低于GB/T 3190二号工业纯铝(1060)的规定；铜、铝挤压棒材和拉制铜管尺寸可分别按GB/T4423、GB/T3190及GB/T1527规定的相应规格选用。5.2铜、铝焊接前，铜材需经退火处理，退火后其硬度应不大于HB62,铝材硬度而不大于HB25。5.3经冷轧、冷挤或冷拉的铜、铝半成品在表面处理前，必须退火，退火后的硬度，铜材硬度应不大于HB62,铝材硬度应不大于HB25。5.4接线孔壁厚允许偏差不应大于壁厚的±20%6.1焊缝应完整，不得有气孔、裂纹、夹渣或飞边等缺陷。6.1.2铜、铝的焊接采用摩擦焊接工艺，且焊接处在弯曲180°时焊缝不出现断裂。6.2外观质量6.2.1产品的内外表面应光滑、平整、清洁，端子板面要求平坦；不应有裂纹、夹渣、起皮、锐边、砂眼、压折、严重划伤及分层等缺陷，允许有轻微的、局部的和不超出板厚(或管壁厚)极限偏差的划伤、凹坑、压痕等缺陷(不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷)。6.2.2产品的电气接触面不允许有碰伤、划伤、斑点、凹坑等米乐M6 m6米乐缺陷。36.2.3 压接圆管管口加工应采取措施，不准有尖角、卷边。6.2.4 铜产品表面有镀锡要求时，镀层应均匀，色泽一致，无脱皮、发黑现象；铝产品表面应经化学方法处理或抛光。6.3 组装要求6.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件进行组装，产品装卸应灵活可靠。6.4 结构与外形尺寸6.4.1结构型式和尺寸参数应符合本标准附录A与附录B的规定。6.5机械试验6.5.1拉力负荷：铝40×A;最大20000N(A为标称横截面面积(mm²))铜60×A;最大200006.2.3 压接圆管管口加工应采取措施，不准有尖角、卷边。6.2.4 铜产品表面有镀锡要求时，镀层应均匀，色泽一致，无脱皮、发黑现象；铝产品表面应经化学方法处理或抛光。6.3 组装要求6.3.1 产品应按规定程序批准的图样和技术文件进行组装，产品装卸应灵活可靠。6.4 结构与外形尺寸6.4.1结构型式和尺寸参数应符合本标准附录A与附录B的规定。6.5机械试验6.5.1拉力负荷：铝40×A;最大20000N(A为标称横截面面积(mm²))铜60×A;最大20000N(A 为标称横截面面积(mm²))6.5.2接头承受上述的拉力负荷，于一分钟内压接处应不发生滑移6.6热循环试验初始化离散度：d≤0.30平均离散度：β≤0.30电阻比率增长率：λ≤2.0(仅对A类连接接头)七、结构及尺寸公差符合GB1184《形状和位置公差的规定》和GB1804《一般公差线性尺寸的未注公差》的规定。八、试验8试验方法8.1尺寸检查量。8.2外观检查1048.3组装试验产品成套组装检查，包括检查配套的完整性和装卸的灵活性。8.4机械试验机械试验按照GB/T9327规定进行。8.5热循环试验热循环试验按GB/T9327规定进行。8.6材质试验材料化学成分试验按GB/T5231、GB/T3190规定进行，硬度试验按GB/T253.1规定进行。8.7焊接质量试验将压扁的试件铜端夹在台钳上，焊缝距台钳口5mm~10mm,先将其弯曲90°,再反弯180°后焊缝不出现断裂为合格，否则为不合格。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验(包括常规检验、抽样检验)和型式检验。9.2常规检验每批次产品入库前必须经常规检验合格，不合格品不得入库。9.3常规检验项目为外观、组装检查。9.48.3组装试验产品成套组装检查，包括检查配套的完整性和装卸的灵活性。8.4机械试验机械试验按照GB/T9327规定进行。8.5热循环试验热循环试验按GB/T9327规定进行。8.6材质试验材料化学成分试验按GB/T5231、GB/T3190规定进行，硬度试验按GB/T253.1规定进行。8.7焊接质量试验将压扁的试件铜端夹在台钳上，焊缝距台钳口5mm~10mm,先将其弯曲90°,再反弯180°后焊缝不出现断裂为合格，否则为不合格。9检验规则9.1检验分类产品检验分为出厂检验(包括常规检验、抽样检验)和型式检验。9.2常规检验每批次产品入库前必须经常规检验合格，不合格品不得入库。9.3常规检验项目为外观、组装检查。9.4如有一项不符合，应剔除不合格产品，对合格产品转到质检部门进行出厂抽样检验和试验。10抽样检验10.1抽样检验是产品经常规检验合格批中抽取进行最终出厂抽样检验。10.2产品必须经制造厂质量检验部门抽样检验合格，并附有合格证明书后方能出厂。10.3GB/T2317.4标准中第3.4条款规定，除非另有规定， 一种产品批量不足100件时，不做抽样检验和试验。批量在100件以上时，抽取数量按以下公式计算：当100≤n500时，则p=4则p=4+1.5n/1000则p=19+0.75n/1000500当n200000式中：n—接线p—批抽样数量(最接近的整数)10.4抽样检验和试验项目及数量见下表1。表1抽样检验和试验项目及数量10.5在抽样检验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项检验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的检验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在检验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件精选。1111.1接线端子和连接管在出现下列情况之一时应进行型式检验；a)新产品试制定型或定型产品修改结构后；b)c)采用的材料或加工工艺方法有重大改变，可能会引起影响产品性能时；转产或停产半年以上再生产时。11.2型式检验的项目见表2型式检验全部项目合格，则该种产品型式检验为合格。6项目检验和试验项目内容试件数量(件)1外观检验本协议10.3项，抽样总数的全部2组装检查本协议10.3项，抽样总数的全部3p—批抽样数量(最接近的整数)10.4抽样检验和试验项目及数量见下表1。表1抽样检验和试验项目及数量10.5在抽样检验中，如果试件全部符合要求，则该批产品认为合格。如果有二件或二件以上试件不能通过同一项检验，则该批产品认为不合格。如试件有一件有一项不符合要求时，则在同一批产品中抽取原抽样两倍的数量的试件，再进行对不合格项目的检验，如新的试件全部符合要求，则该批产品仍为合格。如在检验中仍有一件试件不符合规定要求，则该批产品为不合格。如仅为基本尺寸不符合规定要求，允许逐件精选。1111.1接线端子和连接管在出现下列情况之一时应进行型式检验；a)新产品试制定型或定型产品修改结构后；b)c)采用的材料或加工工艺方法有重大改变，可能会引起影响产品性能时；转产或停产半年以上再生产时。11.2型式检验的项目见表2型式检验全部项目合格，则该种产品型式检验为合格。6项目检验和试验项目内容试件数量(件)1外观检验本协议10.3项，抽样总数的全部2组装检查本协议10.3项，抽样总数的全部3尺寸检查本协议10.3项，抽样总数的全部4焊接强度质量抽样总箱数的3%,最少数为1件表2型式检验项目abc金具的标志与包装应符合GB2317标准的规定。产品的包装应能承受运输及装卸过程中的冲击，运输过程中应防止受潮、倾倒和机械损伤。D十、技术服务a如有需要，我们将提供各种产品的详细图纸和技术资料，并由相关的技术人员负责解b 我们的销售代表将派往客户所在地或施工现场，为用户提供各种服务。c在设备的安装和使用过程中，我们将应客户要求派相关技术人员到客户所在地或施工7序号检验项目技术要求检验数量(件)试验方法1尺寸检查本标准4.5项10本协议8.1项2外观检查本标准4.3项10本协议8.2项3组装检查本标准4.4项10本协议8.3项5机械试验应符合GB/T14315表9的技术规定本协议8.4项6热循环试验本协议8.5项7材质本标准4.1项1本协议8.6项表2型式检验项目abc金具的标志与包装应符合GB2317标准的规定。产品的包装应能承受运输及装卸过程中的冲击，运输过程中应防止受潮、倾倒和机械损伤。D十、技术服务a如有需要，我们将提供各种产品的详细图纸和技术资料，并由相关的技术人员负责解b 我们的销售代表将派往客户所在地或施工现场，为用户提供各种服务。c在设备的安装和使用过程中，我们将应客户要求派相关技术人员到客户所在地或施工7序号检验项目技术要求检验数量(件)试验方法1尺寸检查本标准4.5项10本协议8.1项2外观检查本标准4.3项10本协议8.2项3组装检查本标准4.4项10本协议8.3项5机械试验应符合GB/T14315表9的技术规定本协议8.4项6热循环试验本协议8.5项7材质本标准4.1项1本协议8.6项8焊接质量本标准4.2项6本协议8.7项

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