东电四公司酒钢项目经理部锅炉专业公司 东电四公司酒钢项目经理部 锅炉专业公司 PAGE PAGE 2 单位代码：JGXMB-GLGS 编 号：GC-009-024/2012 施 工 方 案 项目名称 单轨式电动葫芦安装编制单位 东电四公司 编制： 日期： 目 录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、轨道安装 1 四、电动葫芦安装 2 五、安全滑触线 十、安全技术措施 5 十一、 文明施工、降低环境污染的技术组织措施 6 第 PAGE 第 PAGE 6页 单轨式电动葫芦安装 一、工程概况 酒钢二期 2*300MW 脱硝机组改造工程，及酒钢二期 2*350MW 机组热电联产新建机组， 单轨式电动葫芦安装，共计 9 台。 二、编制依据 工程承包合同； 设计院提供的安装施工图纸； 设备厂提供的图纸和安装说明书； 公司质量体系文件； GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50278-2010《起重设备工程施工及验收规范》； GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》； TJ305-75《建筑工程施工质量检验评定标准—通用机械设备安装工程》； JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》； GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》； GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等； 三、轨道安装 沿电动葫芦梁全长内侧搭设脚手架，上铺跳板，以安装轨道。 1、放线 以起重机量定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边 60mm 处，按梁的纵向位置每隔 2m 打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线、轨道制作 轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法， 查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会儿再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几次，应调到正侧两个方向合格。 3、轨道上位 先在起重机梁上垫一些 20mm 厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道（每边四根）用 8t 汽车吊吊放到梁上。 4、轨道找正、紧固 安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。 弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于 2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一条直线， 用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。此时应把全部螺栓紧固。 5、测量检查 轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。 5.1 检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。 5．2 检查轨道轨距，用弹簧秤、钢板尺等测量。轨距每 6m 测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。 可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是 13.5m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上 13.5m 刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨道的偏差。 四、电动葫芦安装 电动葫芦的额定起重量一般为 0.5~10t，设备重量在 0.5~5t 范围内。产品多为组装试运转后整机出厂，安装时一般不要拆洗。以下介绍一般安装方法。 1、开箱检查。检查设备出厂技术资料是否齐全，随机备件是否配套、完整。检查设备有否碰伤，卷筒内钢丝绳应排列整齐，不得与壳体接触。用手搬动转动部件，不得有卡阻、松动和异常响声。 2、吊装前准备。擦洗机体上的油污，加注润滑油。按设备出厂技术文件规定，核 对工字梁型号是否与设备相适应。拆开行走电动机另一侧的小车轮。 3、吊装与调整。用钢丝绳捆好机体，捆绑处要垫以破布或橡胶板等柔性材料，以免刮伤机体。用 3~5t 手拉葫芦挂在工字钢梁上来吊装机体。如果吊装无法到位，可在工字钢梁上垫以其他型钢，以提高吊点，或者用汽车吊、三角架等机具吊装。就位后再装上电动机另一侧的小车轮，按 GB50278-98 规范要求调整电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙，应为 3~5mm。 五、安全滑触线安装 安装之前先安装支架，支架间距为1.5m，支架要安装得横平、竖直。在地面上对扁铜线进行平整调直，扁铜线进行焊接时，必须打磨平整。滑触线在地面上拼接组装好后， 就可以将全线滑触线逐步提高到支架上安装，滑触线经过初步定位后，即可进行调整紧固。调整后的滑触线与起重机轨道中心线、试车前准备 所有连接部位应紧固。 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。 钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。 各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。 1．5 盘动运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴）旋转一周中不应有阻滞现象。 2、空负荷试运转 空负荷试运转方法是分别开动电动葫芦各机构，使其进行空负荷运行。空负荷运行符合下列要求。 操纵机构的操作方向应与起重机各机构运转方向相符。 各机构的电动机运转正常，各制动器准确及时动作，限位开关及安全装置动作准确、可靠。 吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈除外）。 导电电缆的放缆和收缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限位置的要求。 5）以上试验均不应少于 5 次。 3、静负荷试验 静负荷试验按下列程序和要求进行。 起重机停在柱子处。 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。 将小车停在起重机跨中，逐渐的加负荷做起升试验，直到加到 50t 额定载荷后， 使小车在桥架全行程上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后挤架结构应无异常现象。 4）将小车停在起重机跨中，无冲击地起升 1.25 倍的负荷，在离地面高 100～200mm 处，悬吊停留时间不应小于 10min。应无失稳现象。卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机挤架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。此试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度，应大于0.7S ／1000mm＝9.45mm（S 为起重机轨道跨度）。 5）检查 起重机的静钢度（主梁下绕度）。将小车开到桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面 200mm，待起重机与负荷静止后，测出其上拱值，此值与第四项结果之差即为起重机的静钢度。静钢度允许值应小于 S/700（mm）。 （4）动负荷试运转 各机构的动负荷试运转应在全程上进行。起重量为额定起重量的1.1 倍，累计起动及运行时间不应小于 1h。各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限 位开关的动作应准确、可靠。 七、主要劳力配置 工种 钳工 劳动力需用计划表 起重工 电工 焊工 辅工 人数 2 2 2 1 4 天数 4 2 2 3 3 八、主要机具计划 序号 机械设备名称 规 格 数 量 台班 备注 1 汽车吊 25t 1 台 2 2 吊带 10T 10m 1 套 3 吊带 2T 6m 1 套 5 手拉葫芦 10t10m 2 个 6 角向磨光机 φ100 3 台 7 7 气割工具 1 套 8 可控硅焊机 ZX5-400 1 台 九、进度计划 工作内容 工作内容 日期 备注 轨道检查、验收 2007-3-12 设备运输、开箱 2007-5-13 葫芦安装到电动单梁悬挂起重机上 2007-5-14 已安装葫芦的电动单梁悬挂起重机安装到轨道 2007-5-15 安全滑触线 十、安全技术措施 1、各施工人员在施工过程中按有关的安全操作规程进行施工。加强对施工人员的素质教育，增强安全意识。进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品，工装整齐；进入工地，禁止吸烟。 2、本项目开工前应得到监察机构批准后，方准许施工。 3 、工程项目施工前，配置安全员，施工技术人员在逐级布置施工任务时，必须逐级进行安全技术措施的交底，并做好交底人与接受人必须履行签名手续，交底人做好教育、督促、检查工作。 4、施工现场内的坑、井、孔、陡坡、电气设备等物必须设置围栏、盖板及安全警示标志牌。 5、电工、起重工、行车工及焊工应持特殊工米乐M6 m6米乐种上岗证，严禁无证人员上岗。 6、施工现场的电气设备、工具、用电线必须有专职电工维护管理。 7、临时用电严格按三相五线制执行，符合电气安全工作操作规程。 8、高处作业必须经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。 9、高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。 10、起重指挥必须由有起重经验的人员担任，指挥时，口令要清晰一致；吊装范围 内应有警示标志，起重作业半径内严禁任何闲杂人员进出，吊物下方严禁站人。 11、施工中使用的梯子应经安全员检查合格，使用时应有良好的防滑措施，并有专 人看护。需搭设的脚手架应经安全员和施工员检查，确定牢固，确保安全方可使用。 12、施工现场配置专职安全员，在各施工点悬挂安全标志牌，配备消防器具，并经 常检查，使之能安全可靠使用。安全员应经常米乐 登录入口检查各施工点的情况，杜绝违章作业，消除不安全隐患，做好安全生产工作。 13、做到文明施工，机具、设备应排放整齐，做到工完场清，保持良好的施工环境。 十一、 文明施工、降低环境污染的技术组织措施 1、对施工中可能危机人身安全的危险源进行辨别，对其风险性进行评价，划分风险类别，明确各类风险源，制定相应安全技术措施，实现职业健康安全风险的预防和有效控制。 2、建立法律与其它要求的获取渠道，及时识别与获取适用于公司活动、产品及服务中环境和职业健康安全的法律、法规及标准，并保持最新，为企业的生产、经营管理提供服务。 3、为了确保公司环境与职业健康安全管理体系持续有效的正常运行，对各层次相关人员进行必要的培训，提供其环境与职业健康安全管理的意识和能力，胜任其所担负的环境与职业健康安全管理工作。 4、通过对环境与职业健康安全管理体系有关信息的控制，确保内外信息交流畅通 有效。 5、对于环境和职业健康安全有关的文件进行控制，保证在体系运行的各个场合， 使用的文件都是有效版本。 6、通过对于重要环境因素有关的运行和活动进行策划控制，确保环境方针、目标 和指标的实现。 7、确保机械设备在施工生产使用过程中，对环境的各类污染指标控制在国家有关 环保法律、法规和其它要求规定的范围内。 钢丝绳电动葫芦 施工方案 编制单位：豫正重工集团有限公司编制人： 审核人：付康批准人： 2015-6-25 目录 一、工程概况 3 二、工艺特点 3 三、施工前准备 3 四、施工方案 3 五、安全措施 5 一、工程概况： 钢丝绳电动葫芦是一种结构紧凑、操作方便、制造成本较低的起重设备， 根据不同的载荷吨位，设计可选择不同的工字梁进行安装，本工程共有电动 葫芦 5 台，其中额定载荷 5t，起重高度 9m 的电动葫芦 2 台；30m 一台，12m 一台，电动葫芦在本工程主要承担安装工作。 二、工艺特点 钢丝绳电动葫芦属于特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按照设备技术文件规定及《起重机设备安装工程施工及验收规范》GN50278-98 组织施工和验收。 三、施工前准备 1、钢丝绳电动葫芦设备到场后，应进行开箱检验，确认在运输途中有无损坏， 若发现存在损坏现象，应及时安装方可使用。 2、清点设备技术文件，确认设备随即文件、说明书、合格证齐全，并认真阅读使用及安装说明书，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。 3、清除电动小车踏面上的油污和除锈油。 4、在安装钢丝绳电动葫芦前应对上道工序进行检测，确认合格后方可进行安装。 a、轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全； b、工字梁的支承点是否按图施工，连接是否牢固； c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。四、施工方案 钢丝绳电动葫芦安装顺序： 施工准备设备 开箱清点和检查验收 钢丝绳电动葫芦安装电气设备安装 试运转验收。 、电动葫芦吊装前的检测： a、吊装前应认真检查钢丝绳电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。 b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。 c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。 d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。 e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。 f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。 g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。 、钢丝绳电动葫芦的吊装 钢丝绳电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装， 也可用卷扬机设滑轮组吊装，也可利用塔吊进行吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。 、间隙调整 电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在 3－5 ㎜之间， 通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。 、电机主轴窜动量的调整 锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在 1.5mm 时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下： 取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。 、断火限位器的调整 断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿 150mm~50mm 时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动 10mm 左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有 3 圈以上钢丝绳。 、试车：接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车： a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。 b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以 1.25 倍的额定负荷进行试吊， 负荷升离地面约 100 毫米，悬空 10 分钟，各机构应正常。 c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1 倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为 40s；升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此进行 15 个米乐M6 m6米乐周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。五、安全措施： 、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。 、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。 、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。 、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作 业。 、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。 、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。 、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。 、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。 、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。 、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。 、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。 、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。 、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线 毫米的裸铜线mm 的金属导线。 、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。 、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中， 群策群力确保安全生产。

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