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　　1.本发明涉及电气元件加工技术领域，具体而言，涉及一种电气元件安装导轨的自动化成型设备。

　　2.在电气元件使用组装时需要使用到din导轨来辅助其进行安装操作，din导轨是电气元器件的一种安装方式,其中通过导轨成型的效果不能，也随之影响到电气元件后期使用时的寿命，从而不同的电气元件需要匹配不同导轨进行安装，安装支持此标准的电气元器件可方便地卡在导轨上而无需用螺丝固定，其中导轨在生产时都需要进行成型操作，但是现有技术中对din导轨进行成型时，需要操作人员进行推进转移材料操作，从而导致在连续加工时其效率缓慢，并且现有技术中在成型时不能根据需求尺寸进行对应的调整操作，导致还需额外设备进行对应的成型加工。

　　4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电气元件安装导轨的自动化成型设备，解决了进行成型时，需要操作人员进行推进转移材料操作，从而导致在连续加工时其效率缓慢的问题和现有技术中在成型时不能根据需求尺寸进行对应的调整操作的问题。

　　7.一种电气元件安装导轨的自动化成型设备，包括安装底座和侧位固定板，所述侧位固定板板身一侧固定安装有多个螺孔安装板，每个所述螺孔安装板通过固定螺栓固定安装在安装底座上表面一侧，所述安装底座上表面一端固定安装有入料板，靠近侧位固定板一侧的所述安装底座上表面分别固定安装有若干支点支撑杆，所述所述支点支撑杆上端安装有加工组件，相邻所述支点支撑杆上端分别固定安装有侧位安装块，所述入料板下方开设有空腔且内部转动安装有转动安装杆，靠近转动安装杆的一侧所述安装底座上表面固定安装有电机，所述侧位固定板板身固定安装有调整组件，远离螺孔安装板的一侧所述侧位固定板板身表面固定安装有放置板。

　　8.作为优选，所述入料板板身贯穿开设有传动通孔，位于传动通孔一侧的所述转动安装杆杆身固定安装有入料转轮，所述入料转轮一侧活动设置在传动通孔内部，所述电机输出端固定安装有传动齿轮，靠近传动齿轮一侧的所述转动安装杆杆身固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与传动齿轮之间进行啮合传动，所述入料板板身靠近侧位固定板的表面一体化设置有放置挡板。

　　9.作为优选，所述加工组件包括有侧位安装块，每个所述侧位安装块对立面均开设有滑行槽，靠近入料板一侧的所述滑行槽内部固定安装有滑行限位杆，远离入料板一侧的所述滑行槽内部贯穿转动安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆杆身螺纹安装有一个配合安

　　10.作为优选，所述滑行限位杆杆身滑动安装有一个配合安装块，靠近侧位固定板的一侧每个所述侧位安装块对立面之间分别固定安装有配合安装块，两个相邻所述配合安装块之间水平对齐，四个所述配合安装块内侧端部均贯穿开设有限位穿插槽。

　　11.作为优米乐M6 m6米乐选，每个所述配合安装块均通过限位穿插槽配合安装有限位穿插杆，每侧所述限位穿插米乐 登录入口杆之间均固定安装有连接横板，靠近电机一侧的所述侧位安装块上表面固定安装有气缸，靠近气缸一侧的所述连接横板板身一体化设置有扩展安装板，所述扩展安装板下表面与气缸输出端固定连接。

　　12.作为优选，每个所述连接横板下表面均固定安装有边角压板，每个所述边角压板对立表面均组合安装有内角成型块，每个位于每个内角成型块上方两侧所述边角压板对立表面分别固定安装有第一连接杆和第二连接杆，所述第二连接杆杆内中空且内部固定安装有支撑弹簧，所述第二连接杆通过支撑弹簧穿插安装有第一连接杆。

　　13.作为优选，所述调整组件包括有放置板和侧位限位板，所述放置板板身远离侧位固定板的表面一体化设置有限位挡板，所述侧位限位板板身贯穿开设有穿插槽孔，所述侧位限位板板身通过穿插槽孔穿插设置在放置板板身。

　　14.作为优选，所述侧位固定板和侧位限位板板身上端均一体化设置有对接安装块，每个所述对接安装块外侧均穿插安装有边角成型配合块，每个所述边角成型配合块均与对应边角压板垂直对齐。

　　15.作为优选，位于放置板下方所述侧位固定板表面一端固定安装有转动安装座，所述转动安装座转动安装有传动丝杆，所述传动丝杆贯穿侧位限位板板身且进行螺纹配合，位于放置板下方所述侧位固定板表面另一端固定安装有收缩套杆。

　　16.作为优选，所述收缩套杆端部固定安装在侧位限位板板身，靠近侧位限位板一侧的传动丝杆杆身端部固定安装有旋钮，远离侧位限位板一侧的所述传动丝杆杆身与传动螺纹杆杆身之间通过传动带进行传动配合。

　　18.1、通过调整组件能够实现对成型时导轨的两侧宽度进行调整，并且通过本组件和加工组件之间的配合，从而避免出现成型时存在误差的问题出现，通过本组件和现有技术相比解决了在成型时不能根据需求尺寸进行对应的调整操作的问题，随之避免了在进行不同尺寸的导轨生产时需要额外设备进行加工的问题；使用调整组件时通过控制旋钮实现传动丝杆的转动，利用传动丝杆贯穿侧位限位板板身且进行螺纹配合，并且还通过侧位限位板板身通过穿插槽孔穿插设置在放置板板身，从而配合收缩套杆实现对侧位限位板板身进行调整，从而实现对成型宽度的调整，其中通过本设备能够根据需求来进行成型操作，从而可以适应不米乐 登录入口同大小电气元件的安装，随之确保电气元件在后期的使用中性能和使用寿命随之提升避免出现电气元件的损坏影响正常作业。

　　19.2、通过加工组件能够与调整组件进行配合，实现对材料的导轨成型操作，并且通过本组件能够进行同步的调整，从而大大降低调整时的繁琐程度，并且也避免出现调整后出现偏差的问题，随之提升本设备的成品效果；其中通过控制旋钮再利用传动带带动传动螺纹杆进行转动，实现一侧配合安装块通过传动螺纹杆杆身螺纹安装有一个配合安装块和滑行限位杆杆身滑动安装有一个配合安装块，实现一侧连接横板进行位置的调整，通过传

　　动带实现调整组件与加工组件的位置调整一致，有效避免其在成型时出现偏差。

　　20.3、使用时，首先根据所需加工需求进行对应的高度和宽度的调整，其中通过控制旋钮对加工组件和调整组件进行宽度距离的调节，从而满足不同宽度的需求，其中还通过边角成型配合块和内角成型块均为可更换式安装，从而可以根据需求安装至所需高度的边角成型配合块和内角成型块，完成调节后，随后将所需加工的原材料放置在入料板内，之后启动电机带动入料转轮进行转动，随之将上方材料进行连续推入操作，当材料转移至放置板上再通过启动气缸实现对原材料进行导轨的成型操作，随后再启动电机进行连续的加工操作，其中在放入时将材料贴紧放置挡板进行放置从而实现材料的稳定传输，并且配合后续成型加工，通过上述流程和现有技术相比有效解决了在导轨进行成型时，需要操作人员进行推进转移材料操作，从而导致在连续加工时其效率缓慢的问题。

　　21.图1为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的整体结构示意图；

　　22.图2为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的后视结构示意图；

　　23.图3为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的部分结构示意图；

　　24.图4为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的俯视部分结构示意图；

　　25.图5为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的图4中a-a处剖面结构示意图；

　　26.图6为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的图4中b-b处剖面结构示意图；

　　27.图7为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的另一部分结构示意图；

　　28.图8为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的俯视另一部分结构示意图；

　　29.图9为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的图8中c-c处剖面结构示意图；

　　30.图10为本发明一种电气元件安装导轨的自动化成型设备的图8中d-d处剖面结构示意图。

　　31.图中：1、安装底座；2、支点支撑杆；3、侧位固定板；4、调整组件；401、放置板；402、边角成型配合块；403、对接安装块；404、限位挡板；405、传动丝杆；406、转动安装座；407、收缩套杆；408、侧位限位板；409、穿插槽孔；410、旋钮；5、加工组件；501、连接横板；502、侧位安装块；503、限位穿插杆；504、边角压板；505、第一连接杆；506、第二连接杆；507、扩展安装板；508、内角成型块；509、滑行限位杆；510、限位盘；511、配合安装块；512、支撑弹簧；513、传动螺纹杆；514、滑行槽；515、限位穿插槽；6、入料板；7、螺孔安装板；8、固定螺栓；9、电机；10、放置挡板；11、气缸；12、传动通孔；13、入料转轮；14、从动齿轮；15、转动安装杆；16、传动齿轮；17、传动带。

　　32.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的

　　实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　34.如图1-10所示，一种电气元件安装导轨的自动化成型设备，包括安装底座1和侧位固定板3，侧位固定板3板身一侧固定安装有多个螺孔安装板7，每个螺孔安装板7通过固定螺栓8固定安装在安装底座1上表面一侧，安装底座1上表面一端固定安装有入料板6，靠近侧位固定板3一侧的安装底座1上表面分别固定安装有若干支点支撑杆2，支点支撑杆2上端安装有加工组件5，相邻支点支撑杆2上端分别固定安装有侧位安装块502，入料板6下方开设有空腔且内部转动安装有转动安装杆15，靠近转动安装杆15的一侧安装底座1上表面固定安装有电机9，侧位固定板3板身固定安装有调整组件4，远离螺孔安装板7的一侧侧位固定板3板身表面固定安装有放置板401。

　　35.通过上述技术方案，使用时，首先根据所需加工需求进行对应的高度和宽度的调整，其中通过控制旋钮410对加工组件5和调整组件4进行宽度距离的调节，从而满足不同宽度的需求，其中还通过边角成型配合块402和内角成型块508均为可更换式安装，从而可以根据需求安装至所需高度的边角成型配合块402和内角成型块508，完成调节后，随后将所需加工的原材料放置在入料板6内，之后启动电机9带动入料转轮13进行转动，随之将上方材料进行连续推入操作，当材料转移至放置板401上再通过启动气缸11实现对原材料进行导轨的成型操作，随后再启动电机9进行连续的加工操作，其中在放入时将材料贴紧放置挡板10进行放置从而实现材料的稳定传输，并且配合后续成型加工。

　　36.在本实施例中，入料板6板身贯穿开设有传动通孔12，位于传动通孔12一侧的转动安装杆15杆身固定安装有入料转轮13，入料转轮13一侧活动设置在传动通孔12内部，电机9输出端固定安装有传动齿轮16，靠近传动齿轮16一侧的转动安装杆15杆身固定安装有从动齿轮14，从动齿轮14与传动齿轮16之间进行啮合传动，入料板6板身靠近侧位固定板3的表面一体化设置有放置挡板10。通过启动电机9，实现传动齿轮16与从动齿轮14之间进行啮合传动，从而带动转动安装杆15杆身进行自转操作，进而实现入料转轮13在传动通孔12内部对材料进行连续的传输操作。

　　37.需要说明的是，加工组件5包括有侧位安装块502，每个侧位安装块502对立面均开设有滑行槽514，靠近入料板6一侧的滑行槽514内部固定安装有滑行限位杆509，远离入料板6一侧的滑行槽514内部贯穿转动安装有传动螺纹杆513，传动螺纹杆513杆身螺纹安装有一个配合安装块511，传动螺纹杆513贯穿滑行槽514的杆身端部固定安装有限位盘510，滑行限位杆509杆身滑动安装有一个配合安装块511，靠近侧位固定板3的一侧每个侧位安装块502对立面之间分别固定安装有配合安装块511，两个相邻配合安装块511之间水平对齐，四个配合安装块511内侧端部均贯穿开设有限位穿插槽515。其中通过控制旋钮410再利用传动带17带动传动螺纹杆513进行转动，实现一侧配合安装块511通过传动螺纹杆513杆身螺纹安装有一个配合安装块511和滑行限位杆509杆身滑动安装有一个配合安装块511，实现一侧连接横板501进行位置的调整，通过传动带17实现调整组件4与加工组件5的位置调整一致，有效避免其在成型时出现偏差。

　　38.在具体设置时，每个配合安装块511均通过限位穿插槽515配合安装有限位穿插杆503，每侧限位穿插杆503之间均固定安装有连接横板501，靠近电机9一侧的侧位安装块502

　　上表面固定安装有气缸11，靠近气缸11一侧的连接横板501板身一体化设置有扩展安装板507，扩展安装板507下表面与气缸11输出端固定连接，每个连接横板501下表面均固定安装有边角压板504，每个边角压板504对立表面均组合安装有内角成型块508，每个位于每个内角成型块508上方两侧边角压板504对立表面分别固定安装有第一连接杆505和第二连接杆506，第二连接杆506杆内中空且内部固定安装有支撑弹簧512，第二连接杆506通过支撑弹簧512穿插安装有第一连接杆505。使用时通过启动气缸11带动一侧连接横板501进行上下活动，随后通过第一连接杆505和第二连接杆506带动两侧边角压板504进行同步位移，其中还通过每个配合安装块511均通过限位穿插槽515配合安装有限位穿插杆503，从而实现带动边角压板504和内角成型块508与调整组件4进行配合进行对材料的成型操作。

　　39.可以理解，在本技术中，调整组件4包括有放置板401和侧位限位板408，放置板401板身远离侧位固定板3的表面一体化设置有限位挡板404，侧位限位板408板身贯穿开设有穿插槽孔409，侧位限位板408板身通过穿插槽孔409穿插设置在放置板401板身，侧位固定板3和侧位限位板408板身上端均一体化设置有对接安装块403，每个对接安装块403外侧均穿插安装有边角成型配合块402，每个边角成型米乐M6 m6米乐配合块402均与对应边角压板504垂直对齐。通过边角成型配合块402可以对导轨的两侧成型进行整平放置操作，通过调整组件4能够实现对成型时导轨的两侧宽度进行调整，并且通过本组件和加工组件5之间的配合，从而避免出现成型时存在误差的问题出现，通过本组件和现有技术相比解决了在成型时不能根据需求尺寸进行对应的调整操作的问题，随之避免了在进行不同尺寸的导轨生产时需要额外设备进行加工的问题。

　　40.其中，位于放置板401下方侧位固定板3表面一端固定安装有转动安装座406，转动安装座406转动安装有传动丝杆405，传动丝杆405贯穿侧位限位板408板身且进行螺纹配合，位于放置板401下方侧位固定板3表面另一端固定安装有收缩套杆407，收缩套杆407端部固定安装在侧位限位板408板身，靠近侧位限位板408一侧的传动丝杆405杆身端部固定安装有旋钮410，远离侧位限位板408一侧的传动丝杆405杆身与传动螺纹杆513杆身之间通过传动带17进行传动配合。使用时通过控制旋钮410实现传动丝杆405的转动，利用传动丝杆405贯穿侧位限位板408板身且进行螺纹配合，并且还通过侧位限位板408板身通过穿插槽孔409穿插设置在放置板401板身，从而配合收缩套杆407实现对侧位限位板408板身进行调整，从而实现对成型宽度的调整。

　　42.使用时，首先根据所需加工需求进行对应的高度和宽度的调整，其中通过控制旋钮410对加工组件5和调整组件4进行宽度距离的调节，从而满足不同宽度的需求，其中还通过边角成型配合块402和内角成型块508均为可更换式安装，从而可以根据需求安装至所需高度的边角成型配合块402和内角成型块508，完成调节后，随后将所需加工的原材料放置在入料板6内，之后启动电机9带动入料转轮13进行转动，随之将上方材料进行连续推入操作，当材料转移至放置板401上再通过启动气缸11实现对原材料进行导轨的成型操作，随后再启动电机9进行连续的加工操作，其中在放入时将材料贴紧放置挡板10进行放置从而实现材料的稳定传输，并且配合后续成型加工。

　　45.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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