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　　本实用新型专利技术涉及一种安装结构，特别涉及一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体，所述壳体底部设置有滑槽；所述滑槽一侧设置有倒扣边、另一侧设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动扣；所述活动扣与壳体之间设置有朝滑槽方向推动活动扣的弹簧、能够限制活动扣朝滑槽方向运动的固定机构。利用弹簧挤压活动扣，再利用倒扣边与倒扣块扣住导轨的两侧边，从而使壳体安装于导轨上；而利用固定机构能够使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力。

　　导轨常用于电气柜中固定仪器或是其他元器件，具有安装方便、容易拆卸的效果。目前，现有技术中授权公告号为CN202423155U的中国专利文件公开了一种导轨式断路器壳，包括壳体，壳体底部设有凹槽，凹槽一侧设有倒扣块，另一侧设有安装固定结构，安装固定结构包括贯穿壳体侧面的所述安装孔，安装孔内设有带弹簧的安装条，安装条头部为锥形。通过在壳体的底部开设凹槽，可将所述凹槽与安装轨道配合，并在弹簧的作用下利用安装条固定在安装轨道上，从而大大降低拆装的劳动强度，使得拆装较为方便，而且凹槽能再安装轨道上调节，进一步使得安装方便。然而为保证固定的牢靠性，弹簧需要给予安装条一个较大的顶出力，导致壳体的取下并不轻松，在一些需要多次拆装壳体进行调试或是排布的情况下，颇为麻烦、费力。

　　本技术的目的是提供一种安装于导轨上的固定结构，具有常松与夹紧两个状态，操作更加方便、省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体，所述壳体底部设置有两端贯通的滑槽；所述滑槽一侧设置有与导轨侧边配合的倒扣边、另一侧设置有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动扣；所述活动扣朝向滑槽的端部设置有与导轨侧边配合的倒扣块；所述活动扣与壳体之间设置有朝滑槽方向推动活动扣的弹簧、能够限制活动扣朝滑槽方向运动的固定机构。通过采用上述技术方案，利用弹簧挤压活动扣使其朝滑槽方向顶出，再利用倒扣边与倒扣块扣住导轨的两侧边，从而使壳体安装于导轨上；而利用固定机构能够对活动扣进行固定，使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力。本技术进一步设置为：所述固定机构包括朝向活动槽底部设置于活动扣上的弹性卡扣、设置于活动槽远离滑槽的一端且与弹性卡扣配合的扣条。通过采用上述技术方案，当活动扣朝向滑槽的端部从滑槽运动到活动槽内时，弹性卡扣扣住扣条对活动扣进行限位，从而使活动扣无法弹回，处于常松状态；若要恢复夹紧状态，只需利用工具向下挤压弹性卡扣使其与扣条分离即可，或是朝滑槽方向用力推动活动扣，使弹性卡扣或是扣条产生弹性形变从而使两者分离。本技术进一步设置为：所述活动槽内垂直于活动槽方向设置有第一限位条，所述活动扣朝向壳体的端面上设置有限位座，所述限位座呈开口朝远离滑槽方向设置的U型，所述弹簧的一端卡在限位座内、另一端抵在第一限位条上。通过采用上述米乐M6 m6米乐技术方案，将弹簧的两端分别顶在限位座与第一限位条上，从而利用弹簧的弹力将活动扣朝滑槽方向顶出。本技术进一步设置为：所述活动槽内靠近滑槽方向设置有与第一限位条平行的第二限位条；所述第一限位条以活动槽底壁为基准的高度大于或等于弹簧的直径，而第二限位条对应的高度小于弹簧的直径。通过采用上述技术m6米乐官网 米乐M6平台入口方案，在安装弹簧时，先将弹簧压紧顶在第一限位条与第二限位条之间进行限位，再将活动扣从第二限位条一侧朝第一限位条方向运动，使限位座卡住从第二限位条上露出的弹簧端部，接着活动扣继续朝第一限位条方向运动，当限位座运动到第一限位条与第二限位条之间时，将活动扣朝活动槽内推动，从而使得弹簧的两端能够分别顶在限位座与第一限位条上，并利用第二限位条对活动扣朝向滑槽的一端进行限位；该安装方式操作简单，且有效避免了弹簧在安装时掉落或是弹出的情况发生。本技术进一步设置为：所述活动扣两侧均设置有导向块，所述活动槽两侧壁上设置有与导向块配合的导向槽。通过采用上述技术方案，利用导向块与导向槽之间的配合滑移，使得活动扣在夹紧过程中具有良好的导向性，且能够对活动扣进行有效的限位，防止活动扣从活动槽中脱出。本技术进一步设置为：所述活动扣上设米乐M6 m6米乐置有能够朝滑槽方向贴合第一限位条的定位边，所述定位边朝两侧导向槽内延伸形成定位块。通过采用上述技术方案，利用定位边与第一限位条对活动扣进行限位，限制活动扣朝滑槽方向能够顶出的最远距离；且利用定位块与导向槽之间的配合滑移进行限位，防止活动扣设有定位边的一端在外力的作用下朝活动槽外侧形变，而导致定位边与第一限位条无法相互贴合形成限位。本技术进一步设置为：所述活动扣远离滑槽的一端延伸出活动槽外并于端部设置有扣槽，所述扣槽设置于活动扣朝向壳体的端面上。通过采用上述技术方案，利用工具或是指甲扣住扣槽，便于操作人员朝外侧拉动活动扣，并使弹性卡扣扣住扣条，从而使活动扣从夹紧状态转为常松状态。本技术进一步设置为：所述壳体上于活动槽远离滑槽的一端设置有倾角，所述倾角由壳体侧壁斜向下朝活动槽内倾斜。通过采用上述技术方案，由于活动扣的端部为了便于操作会延伸出活动槽外，因此利用倾角使活动槽以及活动扣整体朝内偏移，减少壳体在常松状态下整体的横向占用空间。本技术进一步设置为：所述倒扣边包括间隔设置的上扣边与下扣边，所述倒扣块包括分别与上扣边和下扣边对应的上扣块和下扣块。通过采用上述技术方案，利用上下两组倒扣边与倒扣块，能够根据不同厚度规格的导轨进行安装，若是导轨较扁则利用下扣边与下扣块进行加紧。本技术进一步设置为：所述活动扣朝向滑槽的一端底部设置有引导圆角，所述下扣块的底部设置有与引导圆角表面衔接的引导弧面。通过采用上述技术方案，利用引导圆角与引导弧面使导轨在夹紧状态下也能够卡入到滑槽内。综上所述，本技术的有益效果为：1、利用固定机构能够对活动扣进行固定，使活动扣从滑槽内抽出后不弹回，处于常松状态，从而使壳体能够轻松地从导轨上取下或是安装于导轨上；而若是需要将壳体多次拆装进行调试或是排布，则只需保持活动扣的常松状态，最后再利用固定机构放开活动扣从而将导轨夹紧即可，操作方便、省力；2、在安装弹簧时，先将弹簧压紧顶在第一限位条与第二限位条之间进行限位，再将活动扣从第二限位条一侧朝第一限位条方向运动，使限位座卡住从第二限位条上露出的弹簧端部，接着活动扣继续朝第一限位条方向运动，当限位座运动到第一限位条与第二限位条之间时，将活动扣朝活动槽内推动，从而使得弹簧的两端能够分别顶在限位座与第一限位条上，并利用第二限位条对活动扣朝向滑槽的一端进行限位；该安装方式操作简单，且有效避免了弹簧在安装时掉落或是弹出的情况发生。附图说明图1是本技术的局部结构示意图；图2是本技术的活动槽与活动扣的结构示意图；图3是本技术的活动槽与弹簧的结构示意图；图4是本技术的活动扣的结构示意图；图5是本技术的弹性卡扣与扣条。附图标记：1、壳体；11、滑槽；111、倒扣边；1111、上扣边；1112、下扣边；12、活动槽；121、第一限位条；122、第二限位条；123、导向槽；13、倾角；2、活动扣；21、倒扣块；211、上扣块；212、下扣块；2121、引导弧面；22、引导圆角；23、限位座；24、导向块；25、定位边；251、定位块；26、扣槽；3、导轨；4、弹簧；5、固定机构；51、弹性卡扣；511、卡块；5111、倒角；52、扣条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本实施例公开了一种

　　1.一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有两端贯通的滑槽(11)；所述滑槽(11)一侧设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣边(111)、另一侧设置有活动槽(12)，所述活动槽(12)内滑动连接有活动扣(2)；所述活动扣(2)朝向滑槽(11)的端部设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣块(21)；所述活动扣(2)与壳体(1)之间设置有朝滑槽(11)方向推动活动扣(2)的弹簧(4)、能够限制活动扣(2)朝滑槽(11)方m6米乐官网 米乐M6平台入口向运动的固定机构(5)。

　　1.一种安装于导轨上的固定结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有两端贯通的滑槽(11)；所述滑槽(11)一侧设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣边(111)、另一侧设置有活动槽(12)，所述活动槽(12)内滑动连接有活动扣(2)；所述活动扣(2)朝向滑槽(11)的端部设置有与导轨(3)侧边配合的倒扣块(21)；所述活动扣(2)与壳体(1)之间设置有朝滑槽(11)方向推动活动扣(2)的弹簧(4)、能够限制活动扣(2)朝滑槽(11)方向运动的固定机构(5)。2.根据权利要求1所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述固定机构(5)包括朝向活动槽(12)底部设置于活动扣(2)上的弹性卡扣(51)、设置于活动槽(12)远离滑槽(11)的一端且与弹性卡扣(51)配合的扣条(52)。3.根据权利要求2所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动槽(12)内垂直于活动槽(12)方向设置有第一限位条(121)，所述活动扣(2)朝向壳体(1)的端面上设置有限位座(23)，所述限位座(23)呈开口朝远离滑槽(11)方向设置的U型，所述弹簧(4)的一端卡在限位座(23)内、另一端抵在第一限位条(121)上。4.根据权利要求3所述的安装于导轨上的固定结构，其特征在于：所述活动槽(12)内靠近滑槽(11)方向设置有与第一限位条(121)平行的第二限位条(122)；所述第一限位条(121)以活动槽(12)底壁为基准的高度大于或等于弹簧(4)的直径，而第二限位条(1...