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　　本实用新型专利技术涉及一种电气安装板、安装梁及电力电气柜，其中电气安装板包括至少一个安装板本体，安装板本体的左侧部的上部部分向后弯曲延伸形成左支撑钩部、安装板本体的右侧部的上部部分向后弯曲延伸形成右支撑钩部，左支撑钩部和右支撑钩部的弯曲轴线均沿竖直方向延伸。电气安装梁包括左安装梁和右安装梁，左安装梁上开设有若干个与左支撑钩部相匹配的第一方孔，右安装梁上开设有若干个与右支撑钩部相匹配的第二方孔。还提供一种电力电气柜，包含上述的电气安装板和电气安装梁。本实用新型专利技术承重能力更强，也不易变形，由于电气安装板上的左支撑钩部和右支撑钩部的尺寸较小，故与电气安装板相配合使用的电气安装梁的尺寸也较小，利于节省电气柜的空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

　　[0001 ] 本技术涉及一种电力电气柜，尤其涉及一种电气安装板及安装梁。

　　现有技术中，有些电气安装板不做预安装处理，当电气安装板完成预加工、上线成批装配时，需多人共同操作才能完成安装，安装过程不够方便，工作效率低且人工成本大。有些电气安装板虽然做了预安装处理，但预安装处采用的是挂钩式安装，钣金件承受的是弯曲应力很容易变形，从而会影响器件的安装定位精度，同时，挂钩式安装板拆卸时需往上抬升再将挂钩抽出方孔，操作不够简便，且挂钩式安装板对支撑梁上的插入方孔的尺寸大小有较高要求，方孔尺寸必须大于挂钩尺寸才能完成安装，故支撑梁必然会占据电器柜一定空间，电器柜的空间利用率由此降低。

　　本技术要解决的技术问题是提供一种电气柜中的电气安装板。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种电气安装板，用于安装电力电气柜中的电器件，包括至少一个安装板本体，所述的安装板本体的左侧部的上部部分向后弯曲延伸形成左支撑钩部、所述的安装板本体的右侧部的上部部分向后弯曲延伸形成右支撑钩部，所述的左支撑钩部的弯曲轴线沿竖直方向延伸，所述的右支撑钩部的弯曲轴线沿竖直方向延伸。优选地，所述的左支撑钩部位于所述的安装板本体的左侧边顶部，所述的右支撑钩部位于所述的安装板本体的右侧边顶部。优选地，所述的安装板本体的上边部向后延伸形成上隔边，所述的安装板本体的下边部向后延伸形成下隔边，所述的下隔边的后侧边部向下延伸形成用于底部避位的避位边。本技术还提供一种与所述的电气安装板配合使用的电气安装梁，所述的电气安装梁包括相对称地设置于所述的电气安装板背面的左右两侧的左安装梁和右安装梁，所述的左安装梁上开设有与所述的左支撑钩部相匹配的第一方孔，所述的右安装梁上开设有与所述的右支撑钩部相匹配的第二方孔。优选地，所述的第一方孔和所述的第二方孔的尺寸相同。本技术还提供一种电力电气柜，包括上述的电气安装板和电气安装梁，所述的左安装梁设置于米乐M6 m6米乐所述的电力电气柜中的左侧，所述的右安装梁设置于所述的电力电气柜中的右侧。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术做了预安装处理，可满足单人操作，量产时的生产效率大大提高，且电米乐 登录入口气安装板上的左支撑钩部和右支撑钩部的弯曲轴线沿竖直方向延伸，故其均承受的是压应力，相对来说承重能力更强，且左支撑钩部和右支撑钩部也更加不容易变形，由于电气安装板上的左支撑钩部和右支撑钩部的尺寸较小，故与电气安装板相配合使用的电气安装梁的尺寸也较小，利于节省电气柜的空间。【附图说明】附图1为本技术的安装板本体的立体示意图。附图2为本技术的右支撑钩部的局部放大示意图。附图3为本技术的右支撑钩部的局部放大示意图。附图4为本技术的电气安装梁的立体示意图。附图5为本技术的安装示意图。附图6为本技术中的避位边的局部放大示意图。附图7为现有技术的安装示意图。附图8为现有技术的挂钩部的局部放大示意图。附图9为现有技术的挂钩部的局部放大示意图。附图10为现有技术的电气安装梁的立体示意图。附图11为现有技术中安装时上下两块安装板本体相邻处的局部放大示意图。以上附图中:1、安装板本体；2、左支撑钩部；3、右支撑钩部；4、电气安装梁；41、左安装梁；42、右安装梁；5、方孔；51、第一方孔；52、第二方孔；6、弯曲轴线、左挂钩；12、右挂钩；13、电气安装梁；14、左安装梁；15、右安装梁；16、方孔；17、弯曲轴线下隔边。【具体实施方式】下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。电力电气柜中通常包含有用于安装电器件的电气安装板，很多电气安装板不做预安装处理，当完成预加工上线成批装配时，需要至少两人以上配合操作才能完成安装。现有技术中，还有一种传统的挂钩式电气安装板，如附图7所示，该种挂钩式电气安装板包括若干个安装板本体10，安装板本体10的左侧上部的部分向后延伸形成左挂钩11，右侧上部的部分向后延伸形成右挂钩12，左挂钩11和右挂钩12的弯曲轴线沿水平方向延伸(如附图8-9所示)。该种挂钩式电气安装板配合有电气安装梁13，如附图10所示，电气安装梁13上开设有若干个方孔16与左挂钩11和右挂钩12匹配，由于是挂钩式安装，故需将左挂钩11和右挂钩12插入方孔16中，方孔16的尺寸必须比左挂钩11和右挂钩12的尺寸稍大才能实施。同时，电器柜在整体设计时，因功能需要(如风道要求、EMC要求等)，通常需将整个电力电气柜用钣金隔离成几个相对封闭的区域，故这里的安装板本体10的上边缘部向后延伸形成上隔边18，下边缘部向后延伸形成下隔边19，当若干个安装板本体10同时安装于电气安装梁13上时，往往相邻两块安装板本体10中位于上方的安装板本体10的下隔边19和位于下方的安装板本体10的上隔边18会紧靠在一起，此时，若需要更换器件而拆卸安装板时，就无法单独拆卸，给维修人员造成较大不便。本专利提供的一种如附图5所示的电气安装板，用于安装电力电气柜中的电器件。电气安装板包括至少一个安装板本体1，如附图1-3所示，安装板本体I的左侧部的上部部分向后弯曲延伸形成左支撑钩部2，安装板本体I的右侧部的上部部分向后弯曲延伸形成右支撑钩部3，左支撑钩部2和右支撑钩部3的弯曲轴线均沿竖直方向延伸。与传统的安装板挂钩相比，左支撑钩部3和右支撑钩部3均承受的为压应力，承重能力更强，安装重量大的电器件也不易形变，安装板本体I的定位更加精确，能满足电力电气柜内各器件对装配精度的要求。如附图6所示，安装板本体I的上边部向后延伸形成上隔边7，下边部向后延伸形成下隔边8，下隔边8的后侧边部向下延伸形成用于底部避位的避位边9，既能保证多个电气安装板本体I之间不存在缝隙，同时当电力电气柜出现问题需要更换器件时，能单独拆卸问题器件或整个安装板本体1，在抬升过程中不会干涉到上端的安装板本体I。如附图4所示的一种电气安装梁4，与本技术中的电气安装板相配合使用。如附图5中所示，电气安装梁4包括相对称地设置于电气安装板背面左右两侧的左安装梁41和右安装梁42，左安装梁41上开设有与左支撑钩部2相匹配的第一方孔51，右安装梁42上开设有与右支撑钩部3相匹配的第二方孔52，由于左支撑钩部2和右支撑钩部3相同，故第一方孔51和第二方孔52的尺寸也相同。这里的左支撑钩部2和右支撑钩部3的尺寸相对较小，故本电气安装梁的整体尺寸也较小，能较好地节省电力电气柜中的空间。一种电力电气柜(无图示)，包含上述的电气安装板和电气安装梁4，左安装梁41位于电力米乐 登录入口电气柜内的左侧部，右安装梁42位于电力电气柜内的右侧部。如附图5所示，电力电气柜在整体设计时，因功能需要(风道要求、EMC要求等)，通常需将整个机柜隔离成几个相对封闭的区域，故电气安装板通常包括一个或多个安装板本体I。电气安装梁4竖直放置于电力电气柜中，将电气安装板本体I上的左支撑钩部2插入第一方孔51、右支撑钩部3插入第二方孔52，电气安装板的预安装完毕，由于左支撑钩部2和右支撑钩部3的后端部向下延伸形成钩状，故插入方孔5后定位更加稳固。整个安装过程可由单人

　　一种电气安装板，用于安装电力电气柜中的电器件，包括至少一个安装板本体（1），其特征在于：所述的安装板本体（1）的左侧部的部分向后弯曲延伸形成左支撑钩部（2）、所述的安装板本体（1）的右侧部的部分向后弯曲延伸形成右支撑钩部（3），所述的左支撑钩部（2）的弯曲轴线）沿竖直方向延伸，所述的右支撑钩部（3）的弯曲轴线）沿竖直方向延伸。

　　1.一种电气安装板，用于安装电力电气柜中的电器件，包括至少一个安装板本体(I )，其特征在于:所述的安装板本体(I)的左侧部的部分向后弯曲延伸形成左支撑钩部(2)、所述的安装板本体(I)的右侧部的部分向后弯曲延伸形成右支撑钩部(3)，所述的左支撑钩部(2)的弯曲轴线)沿竖直方向延伸，所述的右支撑钩部(3)的弯曲轴线所述的一种电气安装板，其特征在于:所述的左支撑钩部(2)位于所述的安装板本体(I)的左侧边上部，所述的右支撑钩部(3 )位于所述的安装板本体(I)的右侧边上部。3.根据权利要求1所述的一种电气安装板，其特征在于:所述的安装板本体(I)的上边部向后延伸形成上隔边(7)，所述的安装板本体(I)的下边部向后延伸形成下隔边(8)，所述的下隔边(8 )的后侧边部...