1、煤巷锚杆支护巷道：各种小线、电缆用米乐M6 m6米乐电缆钩悬挂在巷道下帮，电缆钩下沿距巷道轨面垂距1800mm，拉线、工字钢棚支护巷道：各种小线、电缆用标准电缆钩悬挂在巷道下帮，其第一个小钩距工字钢梁下沿间距160mm。

　　3、锚喷支护巷道：各种电缆用电缆钩悬挂，上下固定。电缆钩下孔固定点距轨面位置按下列标准确定：

　　(4)排列顺序：自上而下、通讯、监控、信号、照明线、低压动力电缆、高压动力电缆;

　　(5)排列间距：通讯与动力电缆间距大于0.1m;高、低压动力电缆间距大于0.1m;高压电缆之间、低压电缆之间，间距大于50mm;

　　(6)电缆必须同风筒、瓦斯抽排管、水管、压风管、液压管分挂在巷道两侧，如在巷道同一侧，电缆必须吊挂在其管路上方0.3m以上的地方。

　　4、巷道电缆吊挂应拉直线打眼或固定，必须平、直，确保整体美观;当巷道顶板有起伏变化时，要保证平滑过度;固定点要稳固，各线、电缆过风门时，必须使用穿墙管;电缆标示牌齐全，注明电缆编号、电压等级、截面积、长度、用途，字迹要工整清晰。

　　11、首次安装由电管队确认电缆勾层数，维修单位按要求加工，以便后期电缆和小线悬挂，否则追究责任。

　　2、开关必须台台上架，峒室内及多台开关要上整体架，上架必须平稳牢固不歪斜，离巷道壁不得少于200mm，多台开关外沿需保持一条线，并与巷道平行，与轨道的净距不小于400mm或人行间距不小于500mm，开关及开关架必须防腐，无煤泥垢、无油污灰尘。

　　5、开关的紧固件、隔爆性、接线、接地等符合完好标准;开关标志牌要有型号、容量、整定值、用途，字迹要工整清晰。

　　7、采掘工作面开关、回柱开关的负荷线N开关有两个小喇叭口一侧必须靠里帮。

　　9、局扇安装必须上架或吊挂(离地面300毫米以上)，尽量选取低噪音局扇，吊装要平直，不得歪斜，要用专用局扇架，并防腐处理。

　　11、井下电气设备做到“三无、四有、两齐、三坚持”;一台专用变压器最多只能带四台局扇，并实行三专三闭锁;备用设备要摆放整齐，处于完好状态。

　　3、溜槽及连接元件无开焊、断裂、缺损，对角变形不大于60mm，中板和底板无漏洞。

　　5、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。

　　10、机身要平直稳，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格、适量、不漏油、不超温。

　　14、中间部及机头两侧挡煤板应齐全,高度要一致、稳固(顺槽车加单侧)，档煤板下面用螺丝紧固，上面要扎牢或卡牢，不得有缝隙。

　　15、两台刮扳机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，高度不小于300mm(机头最低点与机尾最高点的距离)，与皮带机搭接运输时长度和高度均不小于500mm。

　　17、顺槽车机头与机尾之间必须安装联络信号，应齐全、可靠、清晰，并按标准悬挂。

　　1、安装位置现场确定，安装在巷道上帮或下帮，人行侧巷道宽度不小于0.7米，另一侧不小于0.4米。

　　2、托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，托辊两侧不许有胶线、接头完好、无折断(完好卡子皮带宽度不低于标准皮带宽度75%)。

　　7、机身尽可能平直，H架充填物要稳固，不得歪斜，当间距大于300mm，必须做专用架连接充填，间距小于300mm的，用道木或木板垫实。

　　8、紧固件、连接件齐全紧固，运行时机头不晃动、无异响、油脂合格适量、不漏油、不超温。

　　9、卸载滚筒有侧板，拉紧装置有护网，传动滚筒上有盖板，机尾滚筒有护罩，翻越皮带机处有过桥。

　　12、联络信号齐全灵敏可靠，一件以上的小电集中上板悬挂，小电板应使用专用板，悬挂高度在1.2米以上，不得偏斜，并集中挂牌留名，小电板位置必须在机头前方司机开车点附近。

　　13、开关必须上架、挂牌留名，按规定摆放;开关应放置在专用壁龛或峒室内(如无专用峒室应放置在巷道人行侧，机头前宽敞清洁处)。

　　15、档煤板用厚度大于30mm的木板固定在专用架上，外面钉一层皮带，两侧档煤板高度长度要一致并整齐。

　　2、一件以上的小电必须上板悬挂，小电板必须使用专用小电板，小电要用螺丝固定在板上，不允许用铁丝绑扎，小电板的四角用铁丝固定在棚梁上(锚喷巷道须打眼并用螺丝固定)不许歪斜，信号灯上沿应悬挂在小电板上方300mm处。

　　3、小电板必须悬挂在无淋水、安全清洁、使用方便处;小电板悬挂高度应在1.2米以上。

　　4、小电板上的小电及小电板要防腐及油漆，不许有污物，并挂牌留名，字迹要工整清晰。

　　5、行车红灯、照明灯必须吊挂在巷道中线顶板上，同一巷道内的照明灯吊挂高度必须统一并成一条直线mm钢板，绞车三按装盒上锁，按标准固定便于司机操作。

　　1、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，绳卡不少于两付，钢丝绳无打结，绕绳方向正确，保险绳符合按规定;缠绕绳一律从滚筒上方缠绕;滚筒留绳不少于5圈。

　　9、绞车突出部位离轨道大于400mm，后方距帮不小于800mm;两帮距帮不小于300mm。

　　(1)绞车主机安装一般采用浇铸基础。绞车基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。

　　(1)张紧装置安装一般采用浇铸基础。基础尺寸及基础螺栓数量、规格符合技术方案要求。

　　(4)滑轮中心线与轨道中心线)距轨道及巷帮间距大于400mm(根据技术方案确定)。

　　(6)张紧钢丝绳在各部件轮组中的位置正确，钢丝绳的张紧力以牵引最重物件时张紧装置的配重铁不落地。

　　在下列地点要安装各种轮组：并且主、副压绳轮组及平托轮组均要用压板固定在轨道的下沿上。

　　(1)在水平弯道的前后，必须加m6米乐官网 米乐M6平台入口设主、副压绳轮组;在直巷中根据巷道情况适当加设(加设位置以钢丝绳不跳出绳槽为标准)。

　　(2)在弯道处要加设弯道护轨装置，要布满整个弯道范围确保平缓过度，且要打生根地锚加固。

　　(3)在巷道的下凹变坡点，当变坡角度较大时，必须打地锚将轨道生根有效固定，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后将轨道拉起，使轨道悬空、拉变形;并且要保证主压绳轮的安装数量：如果数量少，主压绳轮弹簧拉力则不足，钢丝绳容易从主压绳轮中间弹出。

　　(4)当钢丝绳偏移轨道中心较多时，要安装副压绳轮组和弯道护轨装置，并且需打地锚将轨道固定牢固，以免无极绳绞车钢丝绳张紧后，轨道在巷道内左右移动。

　　(5)平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平巷轨道或坡道上每隔一定的距离安装平托轮组，在轨道的上凸处(即坡顶前后、中间)必须加设。

　　(6)导向轮、尾轮的安装：固定导向轮和尾轮的钢丝绳直径不小于21.5mm， 并且牢固生根在基础地锚上，紧固绳卡不得少于6个。

　　(7)分绳轮安装：用框架结构基础，把分绳轮固定在底板上，确保分绳轮上截面与轨道下沿平;机头导向轮、张紧导向轮处在一条直线为宜，确保钢丝绳穿过分绳轮后，前后钢丝绳夹角越大越好，但最小不能小于120;夹角太小分绳轮阻力大，钢丝绳容易把分绳轮拉起。

　　1、控制开关、照明综保、操作主机等设备上架，动力电缆、控制电缆敷设符合矿电缆吊挂要求。

　　3、梭车位置显示正确，速度保护功能正常。速度传感器安装于压绳轮装置(绞车侧)的导绳轮旁边。

　　(1)机头过卷开关：安装于压绳轮装置附近，并留有4～6米的安全余量，因绞车电机断电后，梭车会在惯性的作用下往前冲1～2米左右。

　　(2)原点开关：安装于从机头过卷向后10～20米的位置，为梭车的必经位置。当梭车正向运行(向机尾)经过原点开关时，主机显示的位置值立即校准为原点位置值。

　　1、变电所的接地母线平方毫米以上的镀锌扁钢，配电点的接地母线平方毫米钢绞线，两端做铜鼻子相联。

　　3、放在水沟中的接地极必须用厚为3mm、面积0.6平方米以上的钢板，埋设其它地点的渡锌铁管接地极其直径35mm、长度1.5m，管子上至少要钻20个直径5mm的透孔;或用两根长度0.75m，直径22mm渡锌铁管，每根管子至少要钻10个直径5mm的透孔。

　　4、接地极要靠巷道帮垂直埋入地下(偏差15C)，如用两根，其间距要在5m以上。

　　5、接地母线必须埋入地下或用卡子卡在底板及绑扎在工字钢腿上(离地200mm)，母线、新安装的局部接地极接地电阻值不得大于2欧姆，如不符合要求，必须采取相应措施。

　　1、井下照明必须采用照明综保，安装使用综合保护装置。综保应具备过载、短路、漏电跳闸和漏电自锁和漏电闭锁功能。

　　井底车场及其附近、机电硐室、调度室、炸药库、候车室、信号站、瓦斯抽排泵房、主要进风巷的交叉点和采区车场。

　　3、综采机械化采煤工作面照明灯间距不得大于15米，其他地点照明不得大于20米。

　　4、照明设备额定电压不得超过127V，采用不延燃米乐M6 m6米乐的橡套电缆，灯具、线路吊挂整齐。

　　3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。

　　5、采煤机电控箱内必须确保干净、无杂物，压线不松动，符合防爆与完好要求。

　　6、采煤机机体连接和锁紧装置齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。主要连接部件和螺母或受冲击载荷容易松动的部位应使用防松螺母。螺栓不得弯曲，沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。

　　7、各转动轴销、转动灵活、轴销限位牢固;机壳、盖板无裂纹、结合面严密、不漏油。

　　12、截割部无裂纹、损伤，运行时无异常震动，齿轮传动无异响，油位适当轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不得自动下降，摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

　　13、截割滚筒无裂纹或开焊。喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。螺旋也磨损量不超过内喷雾的螺纹。

　　14、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，截齿损坏或短缺的数量不超过2个。挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

　　15、电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线应符合规程及完好标准的规定。电动机冷m6米乐官网 米乐M6平台入口却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃.电缆夹齐全牢固可靠，不出槽，电缆不受拉力。

　　16、采煤机的各种闭锁装置、制动装置、机械及电气保护装置。齐全可靠，整定合格。

　　17、底托架无严重变形，螺栓齐全牢固，与牵引部及截割部接触平稳，挡板严密。滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。

　　1、零部件齐全、安装正确，柱靴及柱帽、销轴、管接头的“u”形销、螺栓、穿销等不缺少，各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹，侧护板变形不超过10mm。

　　2、活柱不得炮崩和砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50平方毫米，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。活柱和活塞杆严重变形，伸缩不漏液，内腔不窜液。推移千斤顶与挡煤板、放倒千斤顶与座连接可靠;操作阀手把及时回零位。

　　3、阀件：密封良好、不窜液，不漏液，动作灵敏可靠。截止阀、过滤器齐全，性能良好。

　　5、支架保持良好状态，支架垂直顶底板，歪斜小于5;每10架液压支架布置1组压力表;支架出撑力不低于规定值得80%;支架与工作面链板机保持垂直;支架成直线，偏差不超过50mm;支架中心距偏差不超过100mm;相邻支架间搓茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间隙不大于200mm;支架不得出现咬架现象，支架顶梁与顶板平行支撑，最大仰、俯角小于7。

　　1、液箱：乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3-5%。有配比和检查手段及记录，并有自动配比器，泵站有防吸空装置。油箱、过滤器定期清理。

　　2、泵体、管路、阀门、油箱密封良好、不漏油，运转时无异常振动。油脂清洁符合规定。

　　2、机头机尾;架体无严重变形、无开焊，运行平稳。链轮无损伤、磨损不超限。紧链机构齐全完整，操作灵活，安全可靠。运行部分的护罩完整，不变形。

　　3、机身附件：铲煤机、挡煤机、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;铲煤板滑道磨损不超过15mm;导向管接口不得磨损，不缺销子。

　　4、工作面刮板机，应沿机安设有发出停止和开动的信号装置，信号点设置不少于15米，转载机保护装置齐全，灵敏可靠。

　　5、链板机机头与转载机搭接高度、长度要合理，不带回头煤，链板机上窜下滑要及时调整，链板机机头、机尾严禁翘脖子。

　　1、机体：操作手把灵活、位置准确。蜂鸣器、急停开关工作可靠。千斤顶镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50平方毫米，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm,单件上部多于3处。油嘴齐全、油路畅通。照明齐全明亮，符合要求;喷雾装置保持良好。

　　2、截割部：截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。截割臂伸缩、上下摆动均匀灵活。

　　4、装运部：耙爪转动灵活无卡阻，刮板齐全，弯曲不超过15mm，链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳链。

　　5、液压系统：胶管及接头不漏油;油泵、马达运转无异响，压力正常，压力表齐全、指示正确。

　　6、安全保护：掘进机应有开闭电气控制回路的专用工具，由专职司机保管。非司机侧紧停按钮灵敏可靠。

　　1、设备外壳及支架无变形、无锈蚀，无油漆脱落，外表整洁;接地装置完好，并符合规定。

　　2、各种仪表、指示灯、显示屏指示正确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护装置、高低压联锁装置齐全完整，整定合理，灵敏可靠。操作机构、闭锁机构完整、灵活、牢固可靠，分闸只是在正确。

　　3、主回路接线柱卡爪、螺栓、弹簧垫齐全合格，无过流痕迹;电源隔板，腔内无油漆脱落，绝缘座无裂纹。

　　2、备用设备的摆放位置，根据现场情况由统一规定;设备摆放要整齐，要平、直、稳，不得歪斜，两台(件)及以上备用设备、配件要成线、备用设备要确保完好，并进行防腐及油漆，确保清洁卫生。

　　1、位置规定：开关标志牌要固定在开关上腔前沿平面宽度的1/3中间处，固定要牢靠，不得歪斜，标志牌在固定铁板前方;小型电器标志牌应悬挂右侧下方的喇叭嘴上。具体按图所示标志牌固定。

　　(1)标志牌内容必须手写，字迹工整清晰，不得出格，按照规定进行填写，不得漏项，内容符合现场使用情况，表面清洁干净。井下中央变电所，采区变电所的固定设备可以采用整张打印粘贴，其余所有地点使用的各种标志牌均不得使用打印内容粘贴。

　　(2)小电标志牌书写时，在责任人一栏要注明单位，格式如：运输李XX。综采一区简称采一，综采二区简称采二，综采预备区简称预备，综掘一区简称掘一，综掘二区简称掘二，基建一区简称基建，保运一区简称保一，保运二区简称保二，运输区简称运输，工程处简称工程，防突区简称防突，通风区简称通风，信息监控中心简称信息，通讯计算机科简称通讯。