设备修理前的物质准备是一项非常重要的工作，是搞好维修工作的物质条件。实际工作中经常由于备品配件供应不上而影响修理工作的正常进行，延长修理停歇时间，造成“窝工”现象，使生产受到损失。困此，必须加强设备修理前的物质准备工作。

　　主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同时要对新的专用的工、检具，提出订货。

　　根据零件摩擦表面破坏程度，粘着磨损可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕脱以及咬死等五类。

　　根据摩擦表面所受的应力和冲击的不同，磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式等三类。

　　（１）使摩擦表面受腐蚀时能生成一层结构致密且与金属基体结合牢固、阻碍腐蚀继续发生或使腐蚀减缓速度的保护膜，可使腐蚀磨损速率减小。

　　（２）控制机械零件或构件所处的应力状态，因为这对腐蚀影响很大。当机械零件受到重复应力作用时，所产生的腐蚀速率比不受应力时快得多。

　　疲劳磨损的过程就是裂纹产生和扩展的破坏过程。根据裂纹产生的位置，疲劳磨损的机理有两种情况：

　　接触疲劳磨损是由于疲劳裂纹的萌生和扩展而产生的，因此，减少或消除疲劳磨损的对策就是控制影响裂纹萌生和扩展的因素，主要有四个方面：

　　机电设备维修技术课程城市轨道交通控制（机电方向）专业的主要专业课程之一，通过本课程的学习，应使学生达到以下基本要求：

　　2)熟悉机电设备的解体，设备零件的拆卸、清洗、技术鉴定方法；掌握装配尺寸链和螺纹联接件、轴与轴承、齿轮、蜗轮蜗杆以及过盈配合件的装配方法。

　　按腐蚀介质的不同类型，腐蚀磨损可分为氧化磨损和特殊介质下腐蚀磨损两大类。

　　氧化磨损必须同时具备三个条件：一是摩擦表面要能够发生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨损破坏速度；二是氧化膜与摩擦表面的结合强度大于摩擦表面承受的切应力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破坏的深度。

　　3)对关键零部件，如精密主轴部件、精密丝杠副、分度蜗杆副的修理，本企业维人的技术水平和条件能否胜任。

　　4)对基础件，如床身、立柱、横粱等的修理，采用磨削、精刨或精铣工艺，在本企业或本地区其他企业实现的可能性和经济性。

　　6)如果本企业承修，哪些修理作业需委托外企业协作，与外企业联系并达成初步协议。如果本企业不能胜任和不能实现对关键零部件、基础件的修理工作，应确定委托其他企业来承修，这些企业是指专业修理公司、设备制造公司等。

　　定义：修换件明细表是预测机械设备修理时需要更换和修复的零件的明细表。编制修换件明细表时，一般遵循原则：

　　1)需要锻、铸、焊接件毛坯的更换件，制造周期长、精度高的更换件，需外购大型、高精度滚动轴承、液压元件、气动元件、密封件等，需采用修复技术的主要零件，零件制造周期不长、但需用量较大的零件等，均应列入修换件明细表。

　　实践与试验表明，外界条件（如载荷、振幅、温度、润滑等）及材质对微动磨损影响相当大，因而，减少或消除微动磨损的对策主要有下列几个方面：

　　随着微电子技术、机电一体化等技术的不断成熟，特别是我国工业化水平的迅速提高，以技术改造和修理相结合的设备维修工作迅速发展。这一时期，在设备维修制度上，普遍推行状态维修、定期维修和事后维修等3神维修方式，必定期维修为主、向定期维修和状态维修并重的方向发展（事后维修仍然存在）。在修理类别上，大修、项修、小修3种类别已具有一定的代表性和普及性。

　　3)使用期限虽然大于修理间隔期，但如果设备上的相同零件很多或同型号的设备很多而需大量消耗的零件，均应列入修换件明细表。

　　4)稀有及关键性设备（不论其使用期限长短）的全部配什，均应列入修换件明细表。

　　对失效的零件是修复还是更换新件，是由很多因素决定的，应当综合分析，根据下列原则确定：

　　2）、土壤腐蚀 如地下金属管线）、在电解质溶液中的腐蚀，如酸、碱、盐溶液等中的腐蚀。

　　4）、在熔融盐中的腐蚀，如热处理车间，熔盐加热炉中的盐炉电极和所处理的金属发

　　３）在设计中，注意应用新技术、新工艺和新材料，减少制造时的内应力和变形。

　　定义：断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏，发生局部开裂或分裂成几部分的现象。

　　定义：机电设备维修技术就是以机电设备为对象，研究和探讨其拆卸与装配、零件的修复、修理精度检验、故障消除的方法以及响应的技术。

　　本章主要研究讨论机电设备维修技术的基本知识，主要内容有设备维修技术的地位和作用、设备维修技术的发展概况和发展趋势、机械零件的失效及其对策、设备维修前的准备、设备零件修理更换的原则、设备维修方式与修理类别、设备修理计划的编制与实施。

　　1）、设计 在金属结构设计上要合理，尽可能减少或避免应力集中，合理选择材料。

　　必须通过预检，在详细调查了解设备修理前技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，立即分析制定修理方案，主要内容有：

　　1)按产品工艺要求，设备的出厂精度标准能否满足生产需要；如果个别主要精度项目标准不能满足生产需要，能否采取工艺措施提高精度；哪些精度项目可以免检。

　　根据外力去除后变形能否恢复，机械零件或构件的变形可分弹性变形或塑性变形两大类。

　　磨料磨损是由于磨料颗粒与摩擦表面的机械作用引起的，因此，减少或消除粘着磨损的对策就有两方面。

　　对设备大修，不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作；在修理中要积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法，做好技术、经济和组织管理工作，以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费明。

　　2）、材料弹性变形时，应变与应力成正比，其比值称为弹性模量，它表示材料对弹性变形的阻力。

　　定义：塑性变形又称永久变形，是指机械零件在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。

　　金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看，主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。

　　3)熟悉机械零件各种修复技术；掌握表面工程技术；具有分析、选择和应用机械零件修复技术的基本能力c

　　5)掌握螺纹联接件、轴与轴承、丝杠螺母副、壳体零件、曲轴连杆机构、分度蜗轮副、齿轮、过盈配合件等典型零部件的修理、装配和调试方法；基本掌握常见电气设备故障处理和维修技术。

　　进入2l世纪后，随着改革开放的不断深入，我国的社会主义市场经济不断完善，国外制造企业不断迁入我国，计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等不断应用于设备维修技术，改善性维修、无维修设计等得到迅猛发展。

　　现代科学技术和社会经济相互渗透、相互促进、相互结合，机电设备越来越机电一体化、高速化、微电子化，这使机电设备的操作越来越容易，而机电设备故障的诊断和维修则变得困难。而且，机电设备一旦发生故障，尤其是连续化生产设备，往往会导致整套设备停矶，从而造成一定的经济损失，如果危及到安全和环境，还会造成严重的社会影响。随着社会经济的迅速发展，生产规模的日益扩大，先进的生产方式的出现和采用，机电设备维修技术不断得到人们的重视和关注。设备维修技术的发展必然朝着以计算机技术、信号处理技术、测试技术、表面工程技术等现代技术为依托，以现代设备状态监测与故障诊断技术为先导，以机电一体化为背景，以满足现代化工业生产日益提高的要求为目标，以不断完善的维修技术为手段的方向迅猛地发展。

　　定义：蚀损即腐蚀损伤。机械零件的蚀损，是指金属材料与周围介质产生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损。

　　根据设备在使用期内所发生的故障率变化特性，设备的故障期通常可分为三个时期：

　　加强设备的管理与维修工作，机器设备才能得到合理的使用，正确而适时地维护与保养，有计划的修理、更新、改造，企业可以获得明显的效益，主要体现在：

　　6)熟悉城市轨道交通机电设备设备、自动生产线设备等米乐 登录入口典型机电设备的修理技术，常见故障分析及其排除方法。

　　以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损一般可分为磨合（走合）阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段，如图1-1所示。

　　通常将机械零件的磨损分为粘着磨损、磨料米乐 登录入口磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种。