本文件规定了家用和类似用途电器用导轨的外观、尺寸及偏差、行程偏差、运行阻力、开启力、闭合力、环境试验、重力冲击、耐久性等要求，描述了相应的试验方法。

　　本文件适用于家用和类似用途电器手动驱动直线型导轨（以下简称“导轨”）的设计、生产和检验。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温

　　GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.22环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化

　　GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验中性盐雾试验GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

　　GB/T30789.1—2015色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：总则和标识体系

　　GB/T39560(所有部分)电子电气产品中某些物质点测定QB/T5424—2019电冰箱用滑轨

　　安装在家用和类似用途电器内可移动部件的两侧，实现滑动功能的导轨（3.1）部件。3.4

　　用来测试正常工作时安装在试验工装两侧的一对导轨（3.1）所能承受的最大载荷。

　　4.1.1导轨外表面应光滑、洁净、颜色一致，无裂纹、凹坑、黑斑、锈蚀、发白、脱锌等缺陷。

　　4.1.2表面划伤宽不应大于0.1mm且长不应大于5mm，允许两条以下，应无飞边或毛刺。4.2尺寸及偏差

　　尺寸及偏差应符合产品图纸要求，未注尺寸公差应符合GB/T1804-2016中M级的要求。形位公差应符合GB/T1184—1996中K级的要求。

　　按5.5.1进行试验，活动轨在仅受重力的作用下应能够自由滑下并完全展开。按5.5.2进行试验，导轨运行阻力不应大于2.5N。

　　c)冰箱用导轨应符合QB/T5424—2019中表2的要求。4.7侧向稳定性

　　按5.8试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。4.8前边缘负重稳定性

　　按5.9试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。4.9静载荷

　　按5.10试验后，导轨无变形、损坏现象，且应符合4.3～4.6的要求。4.10环境试验

　　按5.11.1试验后，润滑脂无液化，滑轨表面无涂层脱落且应符合4.1.1的要求。若导轨零件采用塑料滚珠，滚珠圆度不应大于0.02mm。

　　按5.11.2试验后，导轨应符合4.1.1、4.3～4.6的要求。若导轨零件采用塑料滚珠，滚珠圆度不应大于0.02mm。

　　按5.11.3试验后，导轨应符合4.1.1、4.3～4.6的要求，且导轨抽拉运行顺畅无异常声响。4.10.4低温

　　按5.11.4试验后，导轨不应出现油脂结冰，抽拉导轨米乐 登录入口运行不干涩，且按5.5.2进行试验，导轨运行阻力不应大于6N。

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.11.5试验后，表面颜色及光泽度无变化。4.10.6果酸试验

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.11.6试验后，导轨表面无明显变色和腐蚀。

　　适用于洗碗机的导轨，按5.11.7试验后，应无起泡、裂纹、剥落或腐蚀。4.10.8盐雾

　　导轨表面进行喷涂处理时，按5.12试验后，表面硬度不应小于2H。4.12涂层厚度

　　导轨表面处理种类为粉体涂装时，按5.14试验后，漆膜不应出现裂纹、皱纹或剥落现象。4.14涂层附着力

　　导轨表面处理类别为涂装时，漆膜附着力试验按5.15试验后，应符合GB/T9286—2021中0～2级的要求。

　　按5.16试验后，导轨挡点限位功能正常，推拉顺畅或无部件损坏。4.16抗拉强度

　　按5.18试验，初始下沉量不应大于导轨行程的3.75%，耐久性试验后下沉量不应大于导轨行程的4.25%，导轨功能正常，滑动部位不应有因磨损而产生的裂纹、变形或起皮等现象。

　　将导轨水平放置桌面上并保持固定轨不动，将活动轨从完全闭合状态拉出至完全展开状态，测量导轨的实际行程，实际行程与标称行程之间的差值即为行程偏差。

　　ΔL——行程偏差，单位为毫米（mm）；L1——实际行程，单位为毫米（mm）；L0——标称行程，单位为毫米（mm）。

　　5.5.1握住固定轨并保持水平，在没有任何锁止机构作用的状态下，将导轨倾斜至与水平面成35°~45°的夹角（保持活动轨滑出端向下），观察活动轨能否在仅受重力的作用下自由滑下并完全展开（如图1所示）。

　　5.5.2在没有任何自闭、缓冲及锁止机构作用的状态下，按照导轨正常安装方式，将导轨水平放置在试验台面上，使固定轨保持固定，手持推拉力计钩住活动轨，以（30±5）mm/s的速度、拉力水平向外拉出至导轨达到最大行程前15mm处，记录在过程中的最大拉力，如图2所示。按上述方法试验3次，3次中的最大拉力值即为该导轨样品的水平运行阻力。

　　将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T5424—2019中6.1.1的规定进行，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，使导轨处于完全闭合状态，选取表3试验载荷均匀放置在工装内，然后用推拉力计挂钩将工装水平匀速拉出至导轨满行程前（15±5）mm处停止，所测最大拉力即为开启力（如图3所示）。

　　冰箱用带有锁止机构的导轨还应在（-40±2）℃条件下，持续米乐 登录入口12h，进行上述测试。

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，将工装向外拉出最大展开状态，然后用推拉力计头部垂直顶住工装，将其水平匀速推入至导轨完全闭合状态，如带有自闭合装置的，推入至自闭合装置开始动作时停止，所测最大推力即为闭合力（如图4所示）。冰箱用带有锁止机构的导轨还应在（-40±2）℃条件下，持续12h，进行上述测试。

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T5424—2019中6.1.1的规定进行，将测试用工装安装在导轨的滑动轨上，按表3规定的试验载荷均匀放置在工装内，再将工装向外拉出至导轨最大行程的2/3位置，如导轨行程较短，工装应至少拉出150mm，如图5所示，然后在工装门左右侧最上端交替施加75N的推力，在1min内交替施加推力5次。

　　按照5.6的导轨安装方法、载荷选取和放置方法，在工装上边缘距离左右侧50mm处竖直向下交替施加150N的推力各5个循环，左右各一次为一个循环（如图6所示）。

　　将一对导轨的固定轨分别水平安装在测试架的左右两侧，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，先将工装处于空载状态，推拉3次。随后将工装推入使导轨处于完全闭合状态，按表3的规定选取试验载荷的2倍，将其均匀放置在工装内（如图7所示），然后将工装缓慢拉出，使导轨处于完全展开状态，持续放置1min，再将工装推入测试架内，使导轨完全闭合，取下所有载荷，连续推拉工装3次。

　　5.11.1.1按照GB/T2423.2的规定，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为（70±2）℃,96h后取出观察滚珠上润滑剂形态。

　　5.11.1.2洗碗机用导轨：按照GB/T2423.2规定的方法，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为（85±

　　5.11.1.3烤箱内用导轨：按照GB/T2423.2规定的方法，将导轨侧立放入高温箱，在高温箱内（300±5）℃放置4h后，取出观察导轨表面及滚珠上润滑剂形态。

　　5.11.2.1按照GB/T2423.22的规定，将试验箱高温设定为（60±2）℃,低温设定为（-30±2）℃,样品在高温下持续8h，在低温下持续4h，温度变化速率（3±0.6）K/min，即为一个高低温交变循环，依此连续进行10个交变循环，试验结束后取出样品，在常温下放置30min后，观察并检测导轨性能。5.11.2.2洗碗机用导轨：按照GB/T2423.22规定的方法，将导轨侧立放入高温箱，温度设定为（85±2）℃,低温设定为（-30±2）℃,样品在高温下持续8h，在低温下持续4h，温度变化速率（3±0.6）K/min，即为一个高低温交变循环，依次连续进行10个交变循环，试验结束后取出样品，在常温下放置30min后，观察并检测导轨性能。

　　5.11.3.1按照GB/T2423.3的规定，将试验箱设定为温度（40±2）℃,相对湿度93%±3%，将样品按产品实际装配方式的方位放入试验箱中静置240h，试验过程中每间隔24h对导轨抽拉5次。

　　5.11.3.2洗碗机导轨：将样品放入设定温度（85±3）℃,相对湿度85%±3%的潮态箱内静置96h，试验过程中每间隔24h对导轨抽拉5次，试验后冷却至室温，晾干水分后目视检查。

　　按照GB/T2423.1的规定，将导轨放入设定温度为（-40±2）℃的低温试验箱内连续存放96h，然后取出导轨并观察，再进行运行阻力试验。

　　用氯化钠4.5g、氯化钾0.3g、硫酸钠0.3g、氯化铵0.4g、乳酸（90%）3.0g、尿素（纯度至少

　　99.5%）0.2g、蒸馏水1000mL配制成汗液；将待测样品浸入配制的汗液中，应至少浸入1/3以上。浸入时间保持12h；取出样品用清水将浸入部位冲洗干净并干燥。

　　试验准备：果酸试验机、酸度计、手持折光仪、酒石酸、柠檬酸、80%的乳酸、96%的醋酸、蒸馏水、烧杯。

　　a)往溶液箱入口内加入浓度为5g/L酒石酸、5g/L柠檬酸、4mL乳酸、2.5mL醋酸、1L蒸馏水的混合溶液，溶液pH值应在3～4之间；

　　b)打开操作开关，温控表显示实际温度与设置的温度，实验室温度为25℃,压力桶温度设为47℃,然后打开喷雾开关，调整控制面板的压力表，压力应为0.1MPa；

　　c)将试样清洁干净放入工作室支架上，无叠放，并不得遮盖集雾漏斗，不可互相接触。试样之排列应使喷雾自由地落至全部试片上，不应妨碍喷雾自由落下；

　　d)喷雾8h、静置16h为一个周期，进行4个周期。5.11.7抗化学腐蚀

　　选取符合GB/T20290—2016中附录C的洗涤剂和漂洗剂，分别进行如下试验：

　　a)洗涤剂溶液试验：将洗碗机导轨浸入（85±5）℃,99%的蒸馏水和1%洗涤剂（重量比）配制溶液中浸入96h，溶液每隔24h进行更换，试验后将样品取出用自来水漂洗干净，进行检查。

　　b)漂洗剂溶液试验：将洗碗机导轨浸入（85±5）℃,99%的蒸馏水和1%漂洗剂（体积比）溶液中

　　72h，溶液每隔24h进行更换，试验后将样品取出用自来水漂洗干净，进行检查。5.11.8盐雾

　　按照GB/T6739的规定，施加750g的压力，使铅笔与样品表面成45°角向前推动，行程10mm

　　注：每次测试的铅笔必须是新削的；当铅笔线迹影响观察时，可使用橡皮擦除线迹；判定划伤时需在光线充足条件

　　下观察，可使用手指或指甲感触辅助判断，特殊争议场合可使用放大镜（放大倍数为10倍）来评定划伤。5.13涂层厚度

　　按照GB/T11374和GB/T13452.2的规定，分别取距离导轨两端（20±5）mm和导轨中心部位的三

　　重力冲击试验装置由一个通过绳索连接的质量为m的悬挂配重物体自由下落实现（如图9所示）。

　　M——试验载荷，单位为千克（kg）。注：性能测试K=1.25，过载测试K=2.5。

　　按照图9将工装及导轨安装在试验装置上（带有自闭合装置的导轨，安装前应将自闭合装置拆除），并将配重物体用绳索连接好，选择适当试验载荷均匀放置在测试工装内。

　　将工装向内推入，使得导轨从完全展开位置推进（s）300mm，当导轨行程小于300mm时，推到完全闭合位置，同时用力托住配重物体，在其正下方放置缓冲垫（放置高度应确保配重物体落下时可以完全展开）。然后快速松开配重物体，使其自由下落，连续重复10次。

　　将试验样品主体固定，距离焊接点两端2mm处利用夹紧或用金属丝拴紧的方法，用推拉力计施力，

　　拉力应逐渐增加在5s内达到最大值并维持（10±1）s，且该力应与焊接点法向成角小于5°。5.18耐久性

　　将一对导轨的固定轨分别安装在测试架的左右两侧，测试架按照QB/T5424—2019中6.1.1的要求

　　进行，并将测试用工装安装在导轨的活动轨上，依据表3对应导轨规格载荷量选取相应动态试验载荷，将其均匀分布在工装内，然后通过连接装置将工装与测试机连接好。

　　对于不带自动回收缓冲装置的导轨，试验行程应设置为导轨最大行程减去30mm，即试验行程极限设置在导轨前后极限位置各减去（15±5）mm处。对于带有自动回收缓冲装置的导轨，试验行程设置为向外止于极限位置减去（15±5）mm处，向内滑动至缓冲装置可自动闭合的位置。

　　先将导轨处于完全闭合状态，测量并记录工装最前端上边缘某点的高度值，然后再将工装拉出，使导轨处于完全展开状态，再次测量并记录工装上同一点的高度值，两次高度值之差即为初始下沉量。

　　H0——试验前空载高度值，单位为毫米（mm）；H1——试验前负载高度值，单位为毫米（mm）。

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