电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。

　　二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。

　　三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接米乐 登录入口设备将其固定。

　　4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。

　　四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。

　　2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。

　　2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。

　　六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。

　　2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。

　　七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。

　　八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。

　　九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。

　　2 施工预备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨根底座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

　　2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳〔提轨道用〕、钢丝绳索〔固定滑轮用〕、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、寻道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机〔或耳机〕。

　　2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度〔进深〕、垂直度符合施工要求。

　　2.3.2 电梯施工用足手架既要符合有关的平安要求，承载能力≥(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

　　第1页2.3.5 厅门口、机房、足手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。

　　3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

　　3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。

　　通常遵循以下步骤进行导轨支架的选择：1.定义载荷和运动要求：根据设备需要承载的负载和所需的运动方式，确定导轨支架的尺寸和型号。

　　2.考虑空间限制：根据设备的安装空间限制，选择合适的导轨支架尺寸，确保其能够完全安装在设备内部。

　　3.材料选择：根据应用环境和设备要求，选择适当的导轨支架材料，如铝合金、钢材等。

　　4.导轨系统配置：根据导轨支架的尺寸和材料，配置适合的导轨和滑块，确保其相互匹配。

　　以下是一些常见的导轨安装工艺：步骤一：准备工作在开始导轨安装之前，必须进行以下准备工作：1.确保安装表面平整：安装表面必须平整、清洁，并且没有明显的凹凸不平或腐蚀。

　　2.清除尘土和杂物：仔细清除安装区域的尘土、油污和杂物，以确保导轨安装时没有妨碍。

　　3.定位导轨位置：根据设备设计图纸或规格要求，确定导轨的安装位置，使用标尺、水平仪等工具进行测量和标记。

　　步骤二：安装导轨支架安装导轨支架时，应按照以下步骤进行操作：1.定位支架位置：根据导轨的安装位置，在设备上标记出导轨支架的安装孔位。

　　步骤三：安装导轨安装导轨时，应按照以下步骤进行操作：1.安装导轨滑块：将滑块安装在导轨上，并根据滑块类型和要求进行调整和固定。

　　2.调整导轨间隙：调整导轨之间的间隙，以确保滑块在运动时能够平稳且无摩擦地移动。

　　导轨支架种类铸铝合金导轨支架铸铝合金导轨支架由铸造而成，具有高强度、抗腐蚀、刚性好等特点。

　　钣金导轨支架钣金导轨支架一般由钣金折弯制成，主要特点为外观美观，制作精度高，适合大批量生产。

　　塑料导轨支架塑料导轨支架主要由工程塑料（如聚酰亚胺、齐聚四氟乙烯等）制成，具有轻量化、抗腐蚀性好等特点。

　　导轨安装工艺导轨支架安装在安装导轨支架之前，需要先根据设计要求确定导轨支架的安装位置，并确保与所处的工作平台、设备基础等的配合。

　　在固定导轨支架的螺柱时，需要先均匀松开螺母，再加上螺杆和垫圈，最后顺序拧紧。

　　导轨安装导轨安装时需要注意的一些问题：•在安装导轨时，需将导轨垂直于工作面，保证导轨水平度和平面度。

　　•安装导轨的时候需要卡紧，加固方式可以是用螺栓和螺母固定，还可以使用特殊的卡紧元件，避免导轨松动或者移位等问题。

　　结论导轨支架和导轨的选择与安装，直接关系到机器人、自动化生产线、CNC机床等设备的精度和稳定性。

　　在导轨的安装过程中，需要严格按照标准进行操作，确保导轨的使用寿命和精确度。

　　施工条件（1）电梯井道施工完毕，其宽度、进深、垂直度符合施工要求，底坑已按设计标高打好地面。

　　（4）厅门口，机房脚手架上、井道壁上无杂物，有相应的安全防护措施，防止人、物坠落。

　　（5）检查预埋铁是否牢固可靠，有无遗漏，位置尺寸是否正确，预留孔洞的位置及几何尺寸是否正确。

　　1．确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。

　　当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定：最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置；最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm 的位置。

　　在确定导轨支架位置的同时，还应考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰，错开的净距离不小于30mm。

　　若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔2000mm设一排支架，如遇到接道板可适当放大间距，但最大不应大于2500mm。

　　（1）电梯井壁有预埋铁：按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置，并清除预埋铁表面混凝土，若其位置有偏移，达不到安装位置要求，可在预埋铁上补焊钢板。

　　当长度超过200mm时，端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁，加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm，要求三面满焊。

　　（2）若电梯井道壁无预埋铁，又为混凝土现浇结构，则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。

　　4. 调整导轨：使用水平仪或水平尺等工具，调整导轨的水平度，确保导轨平稳且水平。

　　5. 固定导轨：使用螺丝将导轨固定在支架上，确保导轨稳定，并能够承受门扇的重量。

　　7. 安装门扇：根据门扇的尺寸和轨道的设计，将门扇安装在轨道上，确保门扇能够顺利地推拉。

　　8. 测试运行：推拉门扇几次，确认轨道安装稳固，门扇滑动顺畅，并进行必要

　　9. 固定门扇：使用螺丝将门扇固定在轨道上，确保门扇安全稳固，不会脱落或晃动。

　　10. 验收：最后检查所有部分的安装情况，确保安全可靠，完成轨道的安装工作。

　　2. 导轨支架的选型导轨支架的选型必须考虑导轨轴向、径向、倾角、负载、速度、精度等诸多因素。

　　一般来说，必须根据设备的工作要求、导轨尺寸、负载等因素进行仔细的计算和选型。

　　导轨支架的材料一般采用碳钢、合金钢、铝合金等，其表面处理一般是精密磨削，并且要进行镀铬、硬质阳极氧化、电泳等表面处理，以达到防锈、腐蚀、耐磨、降噪等效果。

　　3. 导轨支架的安装方式导轨支架的安装应该根据设备的实际情况进行选择，一般有以下几种方式。

　　3.1 固定式固定式导轨支架是指直接将支架安装在设备上，并通过螺栓或焊接等方式固定。

　　通过螺旋垫片、调整螺丝等方式，实现导轨高度和水平度的微调，适用于需要更精准调整的场合。

　　3.3 吊装式吊装式导轨支架是指采用链条、吊钩等方式将支架吊装到设备上，并通过螺栓固定。

　　这种方式适合需要经常拆卸的情况，但吊装时必须保持支架的平衡，避免支架倾斜导致安装不牢固。

　　4. 导轨的安装工艺导轨的安装应该根据设备的实际情况进行设计，一般安装步骤如下：4.1 选定安装位置根据设备的要求和导轨的长度和安装方式确定导轨的安装位置。

　　4.2 确定支架位置根据导轨的起点和终点确定导轨支架的位置，并进行标记和加工。

　　4.4 安装导轨将导轨按照指定的位置和角度安装在支架上，并通过螺栓或其他连接件固定。

　　4.5 调整和测试将导轨进行调整，使其水平度和垂直度符合要求，并进行测试以确保导轨的准确性和安全性。

　　5. 结论本文详细介绍了导轨支架和导轨的安装工艺标准，了解这些标准能够有效保证设备的高精度和高效率，对于生产自动化设备的开发和维护具有重要意义。

　　电梯安装流程一：样板安装及基准线挂设工艺二：导轨支架和导轨安装工艺三：对重安装工艺四：轿厢安装工艺五：机房机械设备安装工艺六：井道机械设备安装工艺七：钢丝绳安装工艺八：电气设备安装工艺九：试运行工艺一：样板安装及基准线 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯样板安装及基准线 木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。

　　2.1.3 加工后横断面不小于100100mm ；的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U 形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

　　2.2 主要机具：电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线 井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

　　2.3.2 脚手架平台最高点位于井道顶板下1.5～1.7m 处为宜，以便稳放样板。

　　拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿子面500mm 处，以便于轿厢安装（图5-l ）。

　　2.3.3 脚手架排管档距以1.4～1.7m 为宜，为便于安装作业，每层厅门牛腿下面200～400mm 处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少铺2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5-2a ）。

　　2.3.4 脚手扳两端探出排管150～200mm ，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5-2b ）。

　　2.3.6 现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要 求。

　　2.3.7 各层厅门口必须设有良好的防护门；并且各层厅门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

　　导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

　　(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

　　A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

　　B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线mm，与辅助线mm。

　　C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

　　E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

　　(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

　　A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

　　(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。

　　(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。

　　1.1.4.1 导轨长度的确定1 参照井道图,依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸） , 确定最终井道全高。

　　标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L （mm）注：L 尺寸参见表5-1, 5-2, 112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH为顶层高度。

　　2 对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度,换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。

　　换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后, 确定最下端的导轨的截取尺寸。

　　1.1.4.2 导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因,井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。

　　1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。

　　1.1 对重导轨支架长度H=H1+22.5（H1 为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离）,见图6-1 。

　　1.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13（H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离），参 见图6-2。

　　1.3注意：上部导轨（长度2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm ，其长度图6-31.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架 2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图___________ 110ii IfH -6-4。

　　图6-5加强型导轨1.143导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。

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　　导轨支架和导轨安装1 范围本工艺标准适用于额定载重量5００0kｇ以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。

　　2 施工准备２.１设备、材料要求：2.1． 1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。

　　安装导轨支架和导轨所使用的材料 表５－2材料名称规 格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢 板δ=１６或δ=20的普通低碳钢电焊条 3．2ｍm或４.0mm结T-422普通低碳钢焊条水泥标号不小于3２5号普通硅酸盐水泥砂子中沙含泥量小于５%石子豆石用水冲洗 2．2 主要机具：2.２.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳(提轨道用)、钢丝绳索(固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机(或耳机电线梯井墙面施工完毕，其宽度、深度(进深）、垂直度符合施工要求。

　　2.３.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求,承载能力≥2.５ｋPa（≈2５0kgf/m2),又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。

　　２.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施,以防止物体坠落梯井。

　　3操作工艺 3.１工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨３．2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.１没有导轨支架预埋铁的电梯井壁,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。

　　3． 2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定:最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方１０00ｍm的相应位置。

　　3.２.3 在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板(接道板）与导轨支架不能相碰。

　　3.2.4若图纸没有明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔２０0０mm为一排导轨支架。

　　３.2.5 长为4m以上(包含4m)的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。

　　３.3 安装导轨支架：根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。

　　3.３.１.2 按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。

　　3.３.1.3 安装导轨支架:(ａ)安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线(基准线mm,两线mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线,另一条是安装导轨支架辅助线）。

　　（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工;（ｃ)根据导轨支架中心线及其平面辅助线,确定导轨支架位置,进行找平、找正。

　　然后进行焊接;（d）整个导轨支架不平度应不大于5mm；（e)为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于1mｍ（图５-１４)；（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密,焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于５mm。

　　3.3.2用膨胀螺栓固定导轨支架:混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨支架的方法。

　　3． 3.2． 2 若墙面垂直误差较大,可局部剔修,使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实（图５－１6）。

　　3.3.3 用穿钉螺栓固定导轨支架：3． 3.3.1 若电梯井壁较薄，不宜使用膨胀螺栓固定导轨支架且又没有预埋铁，可采用井壁打透眼,用穿钉固定铁板（δ≥16ｍm)。

　　穿钉处,井壁外侧靠墙壁要加１00１001２(mｍ）的垫铁,以增加强度。

　　3.3.4 用混凝土筑导轨支架:梯井壁是砖结构，一般采用剔导轨支架孔洞,用混凝土筑导轨支架的方法。

　　3.３.4．1 导轨支架孔洞应剔成内大外小，深度不小于130mm（图５-１８）。

　　3.３.４.２导轨支架编号加工，且入墙部分的端部要劈开燕尾(图5-19）。

　　3.３.4.4筑导轨支架用的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的体积比加入适量的水搅拌均匀制成。

　　３.3.4.5 导轨支架稳筑后不能碰撞，常温下经过6~7天的养护,达到规定强度后,才能安装导轨（轨道）。

　　3.４安装导轨: 3.4.1从样板上放基准线至底坑(基准线ｍm)，并进行固定(图5-２0）。

　　３.4.2 底坑架设导轨槽钢基础座，必须找平垫实,其水平误差不大于1/１０00。

　　槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架，先用导轨基准线找正后，再进行固定(图5-２1)。

　　3.4．3 若导轨下无槽钢基础座,可在导轨下边垫一块厚度δ≥１2mｍ，面积为20０mm200mm 的钢板,并与导轨用电焊点焊(图５－22）。

　　3．4． 4 对用油润滑的导轨,需在立基础导轨前将其下端距地平４0mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置(图5－23）。

　　若导轨较轻且提升高度不大,可采用人力,使用φ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。

　　若采用小型卷扬机提升,可将导轨提升到一定高度(能方便地连接导轨)，连接另一根导轨。

　　采用多根导轨整体吊装就位的方法,要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈３00kg）整条轨道可分几次吊装就位。

　　３.5调整导轨（轨道）： 3.5.1 用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离,如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，然后再用找道尺进行细找。

　　3.５.2.1 扭曲调整:将找道尺端平，并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严，两端指针尖端指在同一水平线上，说明无扭曲现象。

　　如贴不严或指针偏离相对水平线，说明有扭曲现象,则用专用垫片调整导轨支架与导轨之间的间隙（垫片不允许超过三片)使之符合要求。

　　为了保证测量精度,用上述方法调整以后,将找道尺反向1８0,用同一方法再进行测量调整，直至符合要求。

　　3.5.2.2 调整导轨垂直度和中心位置;调整导轨位置，使其端面中心与基准线相对,并保持规定间隙(如规定3mm)(图5－27)。

　　3．5．2.3 找间距：操作时，在找正点处将长度较导轨间距L小０.5~1ｍｍ的找道尺端平，用塞尺测量找道尺与导轨端面间隙,使其符合要求。

　　）两导轨端面间距L（图5－２８），其偏差在导轨整个高度上应符合表5-3要求。

　　两导轨端面间距的偏差要求 表5-3电梯速度2ｍ／s以上2m/s以下轨道用途轿厢对重轿厢对重＋1 -0+2-０+2-0+2-0上述三条必须同时调整,使之达到要求。

　　３．５.3 修正导轨接头处的工作面 3．５． 3.1 导轨接头处,导轨工作面直线mm钢板尺靠在导轨工作面,用塞尺检查a、ｂ、c 、d处(见图5-29)，均应不大于表5-4的规定(接头处对准钢板尺2５0mm处）。

　　导轨工作面直线导 轨连接处a bｃd不大 于(mm)0.150．0６０.1５0.06图5-2９３.5.3.2 导轨接头处的全长不应有连续缝隙,局部缝隙不大于０.5mm（图５-30)。

　　３.5.3．3 两导轨的侧工作面和端面接头处的台阶应不大于０.05ｍm（图５—3１）。

　　台阶磨修 长度 表５-５电梯速度 (m/s)3m／s以上３m／s以下修整长度 (mm）３0020０4 质量标准4.1 保证项目: 4．1． 1 导轨安装牢固，相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合表5-6要求。

　　4.1.２当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢(或对重)导轨长度必须有不小于0.1+０.03５V2（以米表示)的进一步制导行程。

　　４．３允许偏差项目:导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5-７的规定。

　　导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表５-７项次项目允许偏差或尺寸要求（mm)检验方法1导轨垂直度 (每5m）０.7吊线甲≥３00乙、丙≥2003顶端导轨架距导轨顶端的距离≤5０0尺量检查5 成品保护 5.1 运输导轨时不要碰撞地面。