本发明专利技术涉及自动化加工技术领域，具体是涉及一种电气安装轨自动开孔切割一体机，包括有，对正机构，对正机构安装在机架上；下压装置，下压装置架设在对正机构上方；送料装置，送料装置安装在下压装置的底端；冲压装置，冲压装置设置在送料装置的出料方向上；升降装置，升降装置设置在冲压装置远离送料装置的一侧；切割装置，切割装置安装在升降装置上；第一定位挡板，第一定位挡板通过底部两侧的支脚安装在升降装置上并位于切割装置工作端的正上方，第一定位挡板与切割装置的工作端之间设有可控工件通过的间隙；第二定位挡板，第二定位挡板垂直安装在机架上并位于第一定位挡板远离冲压装置的一侧；该方案定位准确，工作效果稳定可靠。

　　电气安装轨是一种钢质轨道，一般是采用钢质镀锌（以防生锈），也有铝合金材料的，主要用于在上面卡装电气元件，如接线座、继电器、开关电源等。电气安装轨的结构较为简单，但用量甚大。电气安装轨的生产一般包括折弯、冲孔、切断等多步工序，目前的设备因传输过程中定位不够准确容易发生偏斜，从而会影响冲孔的位置精度。

　　为解决上述技术问题，提供一种电气安装轨自动开孔切割一体机，本技术方案解决了上述问题，定位准确度高，有效地实现了对正效果，冲压装置地冲压效果稳定，可有效防止工件的前端弯折，下压装置的控制精度高，有效地保证了送料装置的送料效果。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电气安装轨自动开孔切割一体机，利用工件顶端两侧的搭接部对其进行输送并在对其冲压腰孔后进行切段，其特征在于，包括有，对正机构，对正机构安装在机架上，对正机构工作状态下抵接在工件的两侧使其向对称面居中对正；下压装置，下压装置架设在对正机构上方，下压装置的工作方向朝向对正机构上端设置；送料装置，送料装置安装在下压装置的底端，送料装置的驱动方向沿着对正机构的长度方向设置，送料装置的工作端在工作状态自上而下地抵接在工件的中央位置，送料装置用以对工件进行传输；冲压装置，冲压装置设置在送料装置的出料方向上，冲压装置用米乐 登录入口以对工件进行冲压；升降装置，升降装置设置在冲压装置远离送料装置的一侧，升降装置的驱动方向竖直向上设置；切割装置，切割装置安装在升降装置上，切割装置用以对完成冲压的工件进行切段；第一定位挡板，第一定位挡板通过底部两侧的支脚安装在升降装置上并位于切割装置工作端的正上方，第一定位挡板与切割装置的工作端之间设有可控工件通过的间隙；第二定位挡板，第二定位挡板垂直安装在机架上并位于第一定位挡板远离冲压装置的一侧，第二定位挡板与第一定位挡板之间的距离与第二定位挡板的切段长度相同。优选的，对正机构包括有，托架，托架设置在机架上；弹性定心机构，弹性定心机构设有多组并沿着托架的长度方向均匀分布在托架中央位置；导向轮，导向轮成对且可旋转地设置在弹性定心机构上，导向轮工作状态下抵接在工件的两侧，导向轮用以配合送料装置引导工件前进。优选的，弹性定心机构包括有，安装槽，安装槽安装在弹性定心机构上；滑动座，滑动座设有一对且对称地与安装槽滑动连接，滑动座的滑动方向垂直于工件的传输方向，滑动座顶端通过安装轴与导向轮转动连接；弹簧，滑动座的一端固定在安装槽上，滑动座的另一端固定在安装槽的端部内壁上，弹簧用以对滑动座提供向中央夹紧的弹性支撑；导向杆，导向杆垂直安装在一对弹簧相互远离的一端并与安装槽间隙配合，导向杆的轴线延伸方向与滑动座的运动方向相同，导向杆插接在弹簧内，导向杆用以提高弹簧的结构稳定性；旋转轴，旋转轴可旋转地安装在安装槽中央处，旋转轴的轴线竖直设置；横杆，横杆水平且对称地安装在旋转轴的顶端；连杆，连杆设置一对，连杆一端与横杆的一端铰接，连杆的另一端与滑动座铰接。优选的，下压装置包括有，支撑架，支撑架通过底部支脚架设在对正机构上方；第一直线驱动器，第一直线驱动器安装在支撑架的顶端，第一直线驱动器的驱动方向朝向对正机构设置；压料机构，压料机构安装在第一直线驱动器的输出端底部，压料机构与支撑架沿竖直方向间隙配合，压料机构用以带动送料装置升降；提升板，提升板安装在压料机构的底端，提升板用以带动送料装置随压料机构上升。优选的，压料机构包括有，压料板，压料板水平地安装在第一直线驱动器输出轴的底端；第一导柱，第一导柱围绕压料板的轴线垂直安装在压料板的顶端，第一导柱与支撑架沿竖直方向间隙配合；压力传感器，压力传感器顶端与压料板的底端连接，压力传感器的底端与送料装置的顶端连接，压力传感器用以检测送料装置施加在工件上的力；第二导柱，第二导柱围绕压料板的轴线垂直安装在压料板的底端，第二导柱与送料装置两侧沿竖直方向间隙配合，第二导柱的底端与提升板固定连接。优选的，第一导柱的顶端通过螺栓连接有限位块。优选的，送料装置包括有，升降支架，升降支架安装在下压装置工作端的底部，升降支架的长度方向与工件的传输方向一致；送料辊，送料辊可旋转地设置在升降支架上，送料辊设有多个且沿着升降支架的长度方向设置，送料辊用以将工件向冲压装置方向输送；第一链轮传动副，第一链轮传动副同时与多个送料辊的一侧连接，第一链轮传动副用以对多个第一链轮传动副的扭矩进行同步；第二链轮传动副，第二链轮传动副的输出端与任意一个送料辊的另一侧连接；旋转驱动器，旋转驱动器安装在升降支架上，旋转驱动器的输出轴与第二链轮传动副的输入端连接。优选的，送料辊周壁上环形分布有齿槽。优选的，冲压装置包括有，工作台，工作台设置在对正机构的出料方向；走料槽，走料槽水平地贯穿工作台的两端，走料槽向上贯通至工作台的顶端，走料槽截面形状与工件的截面形状契合，走料槽用以对工件的运动方向进行引导和限位；腰型孔，腰型孔开设在走料槽内部底端，腰型孔设有多个且沿着走料槽的长度方向间隙分布；冲压机，冲压机架设在工作台上方且工作方向朝向工作台顶端设置；动模，动模安装在冲压机的工作端的底部，动模工作状态下自顶部穿过走料槽并与腰型孔插接配合。优选的，动模包括有，抵接块，抵接块可拆卸地安装在冲压机的工作端底部；腰型插接块，腰型插接块垂直安装在抵接块底端，腰型插接块设有多个且数量与腰型孔的数量对应，腰型插接块与腰型孔的轴线共线。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、定位准确度高，有效地实现了对正效果，具体的，当工件的前端从弹性定心机构上的一对导向轮之间挤入时，弹性定心机构的一对工作端同步地带动一对导向轮向两侧分开，然后导向轮从两侧将工件夹紧。多个弹性定心机构上的导向轮相互配合下对长条状的工件起到稳定的对正效果，且工件顶端两侧的搭接部搭接在导向轮的顶端，导向轮对工件起到了承托的作用；2、冲压装置地冲压效果稳定，可有效防止工件的前端弯折，具体的，送料装置将工件的一端从走料槽水平方向的一端送入走料槽，工件在走料槽的作用下两侧被抵紧，搭接部的顶端也被走料槽抵紧从而防止冲压后动模向上带动工件使其发生不必要的弯折。走料槽使工件仅具有水平方向沿轴线运动的自由度。控制器发送信号给冲压机，冲压机收到信号后将动模向下抵压从而配合腰型孔在工件中央位置冲出腰孔；3、下压装置的控制精度高，有效地保证了送料装置的送料效果，具体的，控制器发送信号给第一直线驱动器，第一直线驱动器收到信号后控制压料机构带着送料装置竖直向下运动，从而使送料装置的工作端将工件顶端抵紧。压料机构精确测算送料装

　　1.一种电气安装轨自动开孔切割一体机，利用工件（9）顶端两侧的搭接部（9b）对其进行输送并在对其冲压腰孔（9a）后进行切段，其特征在于，包括有，/n对正机构（1），对正机构（1）安装在机架上，对正机构（1）工作状态下抵接在工件的两侧使其向对称面居中对正；/n下压装置（2），下压装置（2）架设在对正机构（1）上方，下压装置（2）的工作方向朝向对正机构（1）上端设置；/n送料装置（3），送料装置（3）安装在下压装置（2）的底端，送料装置（3）的驱动方向沿着对正机构（1）的长度方向设置，送料装置（3）的工作端在工作状态自上而下地抵接在工件（9）的中央位置，送料装置（3）用以对工件（9）进行传输；/n冲压装置（4），冲压装置（4）设置在送料装置（3）的出料方向上，冲压装置（4）用以对工件（9）进行冲压；/n升降装置（5），升降装置（5）设置在冲压装置（4）远离送料装置（3）的一侧，升降装置（5）的驱动方向竖直向上设置；/n切割装置（6），切割装置（6）安装在升降装置（5）上，切割装置（6）用以对完成冲压的工件（9）进行切段；/n第一定位挡板（7），第一定位挡板（7）通过底部两侧的支脚安装在升降装置（5）上并位于切割装置（6）工作端的正上方，第一定位挡板（7）与切割装置（6）的工作端之间设有可控工件（9）通过的间隙；/n第二定位挡板（8），第二定位挡板（8）垂直安装在机架上并位于第一定位挡板（7）远离冲压装置（4）的一侧，第二定位挡板（8）与第一定位挡板（7）之间的距离与第二定位挡板（8）的切段长度相同。/n

　　1.一种电气安装轨自动开孔切割一体机，利用工件（9）顶端两侧的搭接部（9b）对其进行输送并在对其冲压腰孔（9a）后进行切段，其特征在于，包括有，

　　对正机构（1），对正机构（1）安装在机架上，对正机构（1）工作状态下抵接在工件的两侧使其向对称面居中对正；

　　下压装置（2），下压装置（2）架设在对正机构（1）上方，下压装置（2）的工作方向朝向对正机构（1）上端设置；

　　送料装置（3），送料装置（3）安装在下压装置（2）的底端，送料装置（3）的驱动方向沿着对正机构（1）的长度方向设置，送料装置（3）的工作端在工作状态自上而下地抵接在工件（9）的中央位置，送料装置（3）用以对工件（9）进行传输；

　　冲压装置（4），冲压装置（4）设置在送料装置（3）的出料方向上，冲压装置（4）用以对工件（9）进行冲压；

　　升降装置（5），升降装置（5）设置在冲压装置（4）远离送料装置（3）的一侧，升降装置（5）的驱动方向竖直向上设置；

　　切割装置（6），切割装置（6）安装在升降装置（5）上，切割装置（6）用以对完成冲压的工件（9）进行切段；

　　第一定位挡板（7），第一定位挡板（7）通过底部两侧的支脚安装在升降装置（5）上并位于切割装置（6）工作端的正上方，第一定位挡板（7）与切割装置（6）的工作端之间设有可控工件（9）通过的间隙；

　　第二定位挡板（8），第二定位挡板（8）垂直安装在机架上并位于第一定位挡板（7）远离冲压装置（4）的一侧，第二定位挡板（8）与第一定位挡板（7）之间的距离与第二定位挡板（8）的切段长度相同。

　　2.根据权利要求1所述的一种电气安装轨自动开孔切割一体机，其特征在于，对正机构（1）包括有，

　　弹性定心机构（1b），弹性定心机构（1b）设有多组并沿着托架（1a）的长度方向均匀分布在托架（1a）中央位置；

　　导向轮（1c），导向轮（1c）成对且可旋转地设置在弹性定心机构（1b）上，导向轮（1c）工作状态下抵接在工件（9）的两侧，导向轮（1c）用以配合送料装置（3）引导工件（9）前进。

　　3.根据权利要求2所述的一种电气安装轨自动开孔切割一体机，其特征在于，弹性定心机构（1b）包括有，

　　滑动座（1b2），滑动座（1b2）设有一对且对称地与安装槽（1b1）滑动连接，滑动座（1b2）的滑动方向垂直于工件（9）的传输方向，滑动座（1b2）顶端通过安装轴与导向轮（1c）转动连接；

　　弹簧（1b3），滑动座（1b2）的一端固定在安装槽（1b1）上，滑动座（1b2）的另一端固定在安装槽（1b1）的端部内壁上，弹簧（1b3）用以对滑动座（1b2）提供向中央夹紧的弹性支撑；

　　导向杆（1b4），导向杆（1b4）垂直安装在一对弹簧（1b3）相互远离的一端并与安装槽（1b1）间隙配合，导向杆（1b4）的轴线）的运动方向相同，导向杆（1b4）插接在弹簧（1b3）内，导向杆（1b4）用以提高弹簧（1b3）的结构稳定性；

　　旋转轴（1b5），旋转轴（1b5）可旋转地安装在安装槽（1b1）中央处，旋转轴（1b5）的轴线）水平且对称地安装在旋转轴（1b5）的顶端；

　　连杆（1b7），连杆（1b7）设置一对，连杆（1b7）一端与横杆（1b6）的一端铰接，连杆（1b7）的另一端与滑动座（1b2）铰接。

　　4.根据权利要求1所述的一种电气安装轨自动开孔切割一体机，其特征在于，下压装置（2）包括有，

　　第一直线b），第一直线a）的顶端，第一直线b）的驱动方向朝向对正机构（1）设置；