油田项目箱变作为油气开采、集输环节的关键电力保障设备，长期处于户外恶劣环境（高温、高湿、多尘、油气挥发等），其内部母线室、断路器、电缆头、变压器高低压侧节点等关键部位易因接触不良、过载、散热不畅等引发温升异常，甚至诱发弧光故障，严重威胁油田生产安全与设备稳定运行。本温升防爆系统基于油田场景特殊需求，，通过实时监测、精准判据、快速响应的设计，实现箱变温升异常预警与弧光米乐M6 m6米乐故障快速切除，为油田项目箱变提供全方位防爆保护。

　　1.智能采集终端主控单元：作为系统核心，负责数据接收、分析处理、指令下发及联动控制。每台主控单元预留充足接口，可接入24路无线测温传感器，满足箱变内部多节点温度监测需求；配置2路大容量跳闸出口，分别用于本柜故障跳闸和失灵保护跳闸，确保故障切除的可靠性。主控单元具备抗电磁干扰、耐高低温（-40℃~70℃）、防尘防水（防护等级≥IP54）特性，适配油田户外恶劣环境。

　　采用自检型光纤式紫外光传感器，避免环境光照（如阳光直射、油田作业照明）干扰导致的误动。传感器通过光纤传输信号至主控单元，具备优异的绝缘性能，适配箱变高压环境。根据箱变结构，在母线室、断路器腔、电缆室及变压器连接区域分别部署传感器，实现弧光信号全区域覆盖，确保无监测盲区。

　　3.无线测温传感器：采用 CT 感应取电模式，无需额外布线，安装便捷且不影响箱变原有电路结构。传感器精准监测母排、断路器上下触头、电缆头及变压器高低压侧节点温度，测量范围 - 50℃~150℃，测量精度 ±0.5℃，可实时捕捉温度异常升高趋势。传感器具备低功耗设计，信号传输稳定，抗油气腐蚀能力强，适配油田特殊环境。

　　1.无线测温传感器实时采集各监测点温度数据，通过无线信号传输至智能采集终端主控单元，数据更新周期≤60s。

　　2.主控单元预设2级温度阈值（预警阈值、跳闸阈值），结合油田箱变运行特性及相关标准设定：

　　预警阈值：≥85℃（温度异常升高，未达危险状态）。跳闸阈值：≥100℃（温度严重超标，存在起火、爆炸风险）。

　　当温度达到预警阈值时，主控单元触发报警装置，同时通过远程通讯向油田运维管理平台发送告警信息，提示运维人员排查接触不良、过载等隐患；当温度达到跳闸阈值时，主控单元立即发出跳闸指令（10ms内发出跳闸指令），通过本柜跳闸出口切断故障回路，避免温度持续升高引发爆炸事故。若本柜跳闸出口失灵，装置经过100ms延时启动失灵保护跳闸出口跳开上一级开关，确保故障回路快速切除。

　　1.弧光传感器实米乐M6 m6米乐时监测各区域弧光信号，当发生弧光故障时，传感器快速捕捉紫外光信号，通过光纤传输至主控单元，信号传输延迟≤1ms。

　　双判据保护机制：仅检测到弧光信号时，判定为告警事件，不执行跳闸动作，避免误动影响油田生产；同时检测到弧光信号和过电流信号（过电流阈值根据箱变额定电流设定，通常为额定电流的1.2~1.5倍）时，判定为线.动作响应：

　　系统具备定期自检功能，每天自动对弧光传感器、无线测温传感器、主控单元及信号传输通道进行故障诊断，若检测到传感器失灵、信号传输米乐 登录入口异常等问题，立即触发设备故障报警，提示运维人员更换或维修。

　　采用卡扣式安装，传感器紧贴监测表面，确保热传导良好，卡扣松紧适度，不损伤母排或电缆绝缘层；传感器与 CT 取电线圈匹配安装，确保取电稳定，无线信号发射方向避开金属屏蔽部件，提升信号传输效率。

　　本系统所有核心设备均遵循《高压开关设备和控制设备标准》《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》等相关国家标准，投标方将提供行业权威单位出具的型式检验报告，弧光传感器、无线测温传感器提供相应测试报告及计量报告，确保系统符合油田项目防爆、安全运行要求。