作为全球领先的电子产品制造商，松下集团深耕供电导轨领域半个多世纪。自2004年正式布局中国市场以来，其供电导轨业务不仅深度融入了中国物流自动化的升级进程，更凭借扎实的底层技术实力与本土化创新策略，不断优化产品性能与场景适配能力，持续赋能中国物流行业的高质量发展。

　　作为全球领先的电子产品制造商，松下集团在供电导轨领域已深耕半个多世纪。自2004年正式进入中米乐M6 米乐平台国市场以来，松下电气设备（中国）有限公司（以下简称“松下电气”）依托其在供电导轨领域的核心技术优势，持续巩固市场领导地位。面对日趋激烈的行业竞争，公司通过深化“本地化”战略，加速本土化研发与生产布局，以更灵活高效的方式响应市场需求，进一步提升市场竞争力，并为助力中国物流自动化发展贡献自己的力量。

　　近日，本刊记者对松下电气设备（中国）有限公司电材营销本部导轨·工具营业部部长汤宇先生进行专访，他为我们深入解析了松下供电导轨业务在中国的战略布局与创新实践。

　　在现代智能制造与仓储物流体系中，各类自动化设备高效、稳定运转的背后，离不开移动供电系统的支撑。

　　所谓“移动供电系统”，是为处于运动状态下的工业设备提供稳定电力连接的技术总称。从早期结构简单的拖缆供电，到如今高度集成、高效可靠的供电导轨，其技术迭代演进的每一步，都在不断拓宽自动化设备的性能边界，推动工业生产效率的升级。

　　松下集团在供电导轨领域的探索可追溯至半个多世纪前。其配管事业部作为配电系统的专业厂商，长期专注于配电管线类产品的生产与销售，供电导轨更是该事业部的核心业务板块。

　　1959年，针对工厂车间集中供电的需求，松下推出首款Bus Duct系列固定式供电导轨，正式切入这一细分赛道。两年后，基于对柔性化生产的预判，松下快速迭代出首款移动式导轨TD系列（滚轮式供电导轨），实现从“固定供电”向“移动供电”的关键跨越。此后，凭借对工业自动化趋势的持续跟进，松下分别于1985年和1990年推出至今仍在业内具有标杆意义的HTR（张力/非张力）系列与HS系列导轨。前者以稳定耐用见长，广泛应用于汽车工厂搬运小车与自动化立体仓库堆垛机；后者则凭借单线V型导体结构的创新设计，在高速分拣场景中确立了性能优势，为后续切入快递物流等新兴领域奠定基础。

　　中国仓储物流市场的爆发式增长，为移动供电技术提供了丰富的落地场景和验证空间。松下供电导轨进入中国市场以来，始终将物流仓储作为核心深耕领域，精准切入交叉带分拣机、自动化立体仓库堆垛机等关键设备，逐步成长为这一细分赛道的主力供应商之一。

　　据汤宇介绍，在过去十年间，松下各类供电导轨的销量实现数倍增长，市场占有率趋于稳定并在细分领域保持领先。根据松下集团内部调查数据，在主要快递企业的输送分拣系统中，松下供电导轨的市场占有率平均超过65%，部分头部快递企业更是达到100%的应用；而在堆垛机、新能源产线等核心供电领域，松下导轨的应用占比也稳定在30%左右，部分数据显示甚至达到30%～40%。

　　这一亮眼成绩单的背后，是松下电气对中国市场发展阶段的深刻理解与精准把握。汤宇将松下供电导轨在中国的发展历程概括为三个关键阶段：

　　第一阶段：日本经验的导入与市场破冰。2004年前后，松下跟随在华投资的国际企业客户，将日本本土成熟的供电导轨应用模式引入中国。这一时期的核心任务是熟悉市场环境、传递产品价值，通过标杆案例完成从“陌生”到“认知”的市场教育过程。

　　第二阶段：物流自动化浪潮中的深度拓展。随着国内自动化立体仓库与分拣系统需求井喷，设备对供电系统的安全性、稳定性提出更高要求。松下凭借HTR张力型导轨与HS高速型导轨的性能优势，精准匹配了这一阶段的市场诉求，产品迅速获得系统集成商与终端用户的认可，成为诸多集成商的技术选型参照，品牌口碑由此确立。

　　第三阶段：从“进口销售”向“本土创造”的模式转型。“长期以来，我们一直延续‘日本开发生产+中国销售’的业务模式。但随着中国市场变化节奏加快，这种模式逐渐暴露出与本土需求脱节的问题。”汤宇坦言。为此，松下电气将建立“本土开发+本土制造+本土销售”的新模式。

　　据悉，目前这一转型已取得实质性进展。位于上海松江的工厂已承担起关键产品的生产任务，HS系列本体及部分配件实米乐M6 m6米乐现国产化，预计2026年该系列国产化率可达80%。下一阶段，松下电气计划逐步推进其他产品系列的本地化生产，以期早日实现完整的国内“开制销”闭环。这不仅意味着其供应链响应速度的提升与成本结构的优化，更标志着松下供电导轨业务在中国市场的发展迈入全新阶段。

　　在激烈的市场竞争中，产品始终是企业发展的基石。据汤宇介绍，目前松下供电导轨在中国市场销售7个系列产品，其中HTR张力型导轨和HS高速型导轨作为核心拳头产品，各自在不同的应用场景中展现出独特的技术优势与差异化竞争力。

　　立体仓库堆垛机设备的运行频率相对较低、轨道多为直线，且对性价比有较高要求。针对这些特点，松下早在1985年就开发了HTR张力型供电导轨。

　　HTR张力型导轨最大的亮点在于其无接点一体式设计。在传统导轨系统中，多个导轨段之间需要通过连接件进行拼接，这不仅增加了材料成本，连接处产生的电阻和磨损更可能成为影响系统稳定性和寿命的隐患。而HTR张力型导轨采用紧凑、省空间、易于施工的无缝连接设计，通常一个巷道只需安装一根导轨本体，无需额外的连接件，直接节省了成本。

　　此外，其表面平滑无接缝的特性，使得集电子（碳刷）在滑行过程中更加顺畅，磨损大大减少，从而有效降低维护成本并延长产品使用寿命。凭借这些优势，HTR系列在自动立库以及新能源产线的堆垛机供电中表现尤为出色。

　　为了持续满足市场需求，松下电气不断优化细节。例如，2025年针对HTR张力型导轨产品的集电臂标准线缆长度进行了改进，从原有的500毫米加长到800毫米甚至1000毫米，进一步提升产品在不同场景下的灵活性与安装便捷性。

　　面对快递行业业务量巨大、分拣机需连续高速运行的严苛工况，HS高速型导轨应运而生。作为一款V字型单线式产品，其直线米/分钟，即便在高速滑行状态下，也能始终确保供电的安全、稳定与高效，完美适配分拣系统的“高速运转”需求。

　　HS系列的核心竞争力，源于其独特结构设计：V型设计有效增大接触面积，确保电力传输稳定高效；经过优化的集电子组件显著延长使用寿命，大幅降低维护频率；本体弯曲施工简单便捷，无需特殊工具，进一步提高安装效率。凭借这些特性，HS系列被广泛应用于交叉带分拣机和RGV市场，成为松下立足中国市场的又一拳头产品。

　　随着物流装备持续升级，直线窄带分拣机凭借高效率、高精度、兼容大小件、节省空间等优势，在大中型分拣场地应用日益广泛。然而，其独特的构造对供电系统提出更为严苛的要求——特别是集电臂需在多条导轨间频繁切换轨道，这对入轨精度、换轨稳定性和部件耐久性构成全新挑战。

　　针对这一市场趋势，松下电气基于HS系列导轨平台，开发了专为直线窄带分拣机定制的供电系统解决方案，通过三大关键部件的创新设计，实现从“标准产品”向“场景化系统”的跃升：

　　入轨导向装置：作为集电臂在导轨间脱轨与入轨过程的“精确导航员”，确保集电臂能够精确无误且流畅地完成与导轨的接合与分离。

　　换轨集电臂与集电子：实现电力的高效传输，且集电子采用易损件设计，便于快速更换，降低维护停机时间。

　　这套解决方案表现出卓越的性能指标：在200米/分钟的工作速度下，支持高达6500万次的入轨操作，在一天24小时不间断运行条件下，集电臂与入轨导向装置使用寿命预计可达5年之久，显著降低长期运维成本。

　　实际应用验证也充分证明了该方案的可靠性。在某物流公司杭州项目中，松下电气的这一系统成功解决了客户此前使用产品存在的材质偏软、寿命短、易断裂等问题。更换松下方案后，故障率大幅降低，设备稳定性和效率显著提升，客户满意度极高。这充分体现出松下电气“针对不同类型的物流装备开发针对性的供电导轨系统”的研发理念。

　　随着中国智慧物流行业步入高质量发展的深水区，市场逻辑正在发生深刻转变。一方面，物流仓储自动化的普及，使市场容量得到极大拓展；另一方面，本土供应商的快速崛起，使市场竞争日趋白热化。在成本压力与效率需求的双重驱动下，用户不再仅仅满足于单一产品的供应，而是对供电系统的性价比、响应速度及全生命周期稳定性等提出更为严苛的要求。

　　面对复杂的市场环境，汤宇表示，安全、可靠、稳定是用户对于供电类产品的核心诉求，也是松下供电导轨在激烈市场竞争中的立身之本。他指出，50多年来，松下电气不断根据客户需求推陈出新，通过严苛的产品评价科目确保产品的稳定性和可靠性。其独有的集电子（碳刷）相关技术，是松下的一大“黑科技”。通过独创的配方与技术，松下的集电子不仅更耐用、维护时间间隔更长，还能确保更换的简便性，兼顾供电稳定性和滑行流畅度。这能帮助用户在长期使用过程中有效降低整体运营成本（TCO）。此外，创新研发的平行接续端子等技术，也极大地提升了客户在维护过程中的便捷性与效率。正是这些看似微小却至关重要的技术细节，构筑了松下电气难以逾越的竞争壁垒。

　　值得一米乐M6 米乐平台提的是，这些优势也构成松下电气支持中国企业“出海”的关键能力，使其能够有效应对海外项目对产品可靠性、维护便利性及合规性的高标准要求。

　　近年来，中国物流系统集成商加速“出海”，核心部件的全球服务保障能力已成为决定项目交付质量与长期稳定运行的关键因素。海外项目往往面临着环境严苛、维护成本高、技术支持响应慢等现实难题，这对供电产品的可靠性与国际认证资质提出极高要求。

　　凭借UL/CE等国际权威认证及卓越的品质稳定性，松下供电导轨成为众多中国集成商海外项目的选择。汤宇分享了一个极具代表性的案例：在某快递企业的海外项目中，设备需在378米长的轨道上以2.2米/秒的速度日均运行22小时。客户原先使用的品牌集电子寿命仅一个月，高昂的海外维护成本令企业不堪重负。而在更换松下HS系列产品后，集电子更换周期延长至4个月，不仅解了燃眉之急，更赢得了客户的长期信赖。

　　“未来，随着工业场景的进一步分化，移动供电系统将面临更多元化的场景需求。”汤宇总结道，保持产品可靠性，持续以技术创新匹配市场多元节奏，以高性价比方案降低自动化普及门槛，以深度服务赋能客户长期价值，将是松下供电导轨在下一阶段竞争中继续赢得市场信任的关键。

　　特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。

　　玄学提醒：别人主动给你这两样东西，别贪别接，看似好意，实则藏着人生后患

　　佛山暴发超6000例、119个国家沦陷！张文宏团队重磅综述：被严重低估的致残性病毒基孔肯雅

　　三星推出2026款The Frame系列电视：7年更新，支持DLG 240Hz

　　LPL第二赛段：回归首秀？IG横扫TES，Jackeylove两场零人头