电梯安装说明书 WFN30&WAN30系列 2016年12月 韦伯电梯有限公司 WEIBO ELEVATOR CO.,LTD. WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 1 89 安装说明书 页 次： / 更 改 记 录 版本 更改号 更 改 内 容 更改日期 更改人 V1.0 首次发布 2016-12-15 荆华俊 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 2 89 安装说明书 页 次： / 目 录 I 说明3 II 井道说明4 1 安装过程安全注意事项5 2 制订工作计划及程序6 3 电梯安装前的准备工作7 4 电梯安装工艺及质量要求12 5 井道的测量14 6 导轨支架及导轨的安装16 7 曳引机的安装和调整22 8 限速器和控制柜的安装32 9 轿厢架、轿厢、开门机、轿门的安装34 10 对重架及底坑护栏的安装58 11 缓冲器的安装63 12 悬挂装置的安装65 13 层门的安装68 14 上行超速保护装置的安装76 15 电源及照明77 16 配线 20 电梯安装常用工具表87 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 3 89 安装说明书 页 次： / 说 明 本安装说明书适用于电力拖动，曳引驱动，额定载重量5000Kg以下，额 定速度不大于2.5m/s的载货电梯的安装。 电梯安装标准按额定速度分为三类： A类电梯：电梯的额定速度为＞2.0m/s～2.5m/s （简称高速梯） B类电梯：电梯的额定速度为 1.0m/s～2.0m/s （简称中速梯） C类电梯：电梯的额定速度为 ＜1.0m/s （简称低速梯） 注：随着技术进步，内容如有改动，恕不另行通知 ! WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 4 89 安装说明书 页 次： / 井道说明 井道的偏差需要满足 《GB50300 建筑工程施工质量验收统一标准》、 《GB50310电梯工程施工质量验收规范》、《GB/T7025.1电梯主参数及轿厢、 井道、机房的型式与尺寸 第1部分：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ类电梯》。 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 5 89 安装说明书 页 次： / 1安装过程安全注意事项  必须牢记 “安全第一”的生产观念，从思想上保持警惕。  进入施工现场，必须头戴安全帽，工作时穿上合适的工作服和安全鞋，不可戴手镯、戒 指等其它装饰品，严禁在工作时玩耍、打逗、饮酒。 1.1 在井道脚手架上工作，上、下爬行时要注意站稳抓实，每层脚手架中间须搭一根钢管铺两 层脚手片，除非已提供某些防护措施，当工作高度超过2m而有坠落危险时，必须戴上安 全带，并紧系在牢固的物体上。当拆除脚手架时，必须把附在木板上的钉子除去或弄弯。 1.2 在每个井道顶部挂两根生命线，用足够强度的支架固定。 1.3 在厅门未安装前，必须在预留洞处设置防护栏，其高度不低于1.1m，并且张贴醒目的危险 标记。防护栏底部用约150mm 的踢脚板固定。 1.4 电梯安装时，进出井道须按电梯工程工地施工安全要求进行。 1.5 应避免在井道内的不同楼层进行两项或多项工作,避免立体交叉施工。 1.6 工作区域及周围地区必须保持清洁，任何时间均应防止绊倒，或其他损伤，保持安全的环 境。在留有预留孔的机房内，须用木板固定或重物覆盖预留孔移动，使物体坠入井道。 机 房内承重吊钩须有用户单位出具的承重载荷保证书。 1.7 井道内要有足够的照明，即使在所有的门关闭时，在轿顶面以上和底坑地面以上1m处的照 明度均至少为50lx，严禁使用明火照明或者220V 电源作照明，必须使用 36 V 以下的电源作 照明。 1.8 当使用易燃、易爆及有害液体时，必须要有足够的空气流通，并有保护措施和设置消防器 材。在现场严禁吸烟和引入火种。如在密封场所，也无通风设施，则必须戴上许可的口罩， 防止溶液接触到皮肤。切勿将氧气、氯气等和这些溶液混合，以免发生爆炸。 1.9 在使用电动工具时，必须保证有可靠而有效的接地，并配有漏电保护器，电动工具不得在 潮湿或水中使用，切不可将电动工具当作其它用途使用。 1.10 气割设备应放置妥善地方，并有 《禁止吸烟》标志、消防措施和灭火工具。氧气瓶和乙炔 瓶存放距离不得小于7m，且远离火源至少 10m。当进行电焊或气割工作时，应提前与业 主防火部门取得联系，申请动火证，操作者必须持有操作证方可动火，动火必须有监 护人 并配备灭火器。防止溶液溅到衣服。 1.11 当放棕绳、钢丝绳、电缆时，人不可钻其中间。 1.12 严禁在电缆、电线、导轨、补偿链上爬行或滑下。 1.13 在轿顶施工作业时须格外小心，要注意观察周围情况，以防电梯突然起动时发生坠落事故。 1.14 未经质检部门验收合格的电梯，无关人员不得随意启动电梯。 1.15 每天工作结束时，检查是否有工具、无用的物品还没有拾起，看看安排的工作是否完成。 检查开关和电源是否关闭。同时应确保防火设备处于良好的顺序状态。 1.16 每个工地上必须备有 急救药箱，逃生路线 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 6 89 安装说明书 页 次： / 2制定工作计划及程序 2.1安装工艺流程图 设备 熟悉图纸以及技术资 电器 加工件制作 专用工具准备 现场清理、按图搭脚手架 动力、照明 设备、材料进场 施工技术交底 设备清点分层运输 井道、建筑检查测量 设备清点分层运输 井道、建筑检查测量 样板安装，放线测量定位 样板安装，放线测量定位 井道电缆安装 厅门设备安装 厅门设备安装 导轨支架安装 机房设备安装 召唤、指示灯等井道配置 导轨吊装，测量校正 召唤、指示灯盒安装 机房线道配置、接线 配重架安装 轿厢架及底盘安装 井道、厅门放线、接线 轿厢电气设备安装、接线 主机自学习 曳引绳绳头制作、挂绳 随行电缆挂放、接 限位安装、接线 配重块安装 门机、轿厢等安装 校对、对线检查 缓冲器补偿装置限速绳安装 安装收尾、检查、拆除脚手架 整理安装施工原始记录，交付调试、自检、厂检，报验 图1-1 注意：安装说明书中的顺序仅作为一般电梯的安装流程，但不一定是最佳工艺流程的顺序！ 2.2工作计划 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 7 89 安装说明书 页 次： / 2.2.1单个安装班组必须要2名有一定电梯安装经验的安装工和 1名熟悉电气的电工组成；且所有 成员必须持有国家专项特种作业操作证书。 2.2.2安装班组应制定相应的工作计划与工作进度。 2.2.3工作完成的每一进度应做必要的尺寸和数据记录（安装施工过程记录），以便核实，检查（隐 蔽工程必须做记录）。 2.2.4每一道工序完后，应进行自检，如不合格，不能进行下道工序，应及时返工，确保安装质量。 3 电梯安装前的准备工作 3.1井道的检查 为了安装施工能顺利地进行，在施工准备时，必须粗测井道尺寸，并与随机文件专用土建图核对， 如有问题可提前发现，以便及时研究解决。根据GB/T 7025.1-2008中第7.1条规定的电梯井道道水平 尺寸是用铅锤测定的最小净空尺寸，允许偏差为： 当高度≤30m时，0～＋25mm 当高度≤60m时，0～＋35mm 当高度≤90m时，0～＋50mm 3.1.1放线在底层及顶层处测量井道宽度、井道净深、底坑深度、顶层高度、厅门留洞尺寸，与土 建图标注尺寸核对是否有错误之处。 3.1.2检查井道杂物、积水是否清理完毕，井道及楼板的壳子板是否拆净。 3.2开箱清点与设备检查 3.2.1选好材料、设备的堆放地点、仓库。 3.2.2按装箱清单逐项清点、检查，并做好错缺件记录。 3.2.3检查轿厢及对重部件的主要尺寸，并与土建图上主导轨距，对重导轨轨距核对，确认是否有 错误及矛盾之处。 3.2.4在清点检查中，如有问题时，应及时提出，在错缺件记录中注明，经双方签字、 盖章确认。 3.3设备的搬运及堆放地点 3.3.1曳引机、控制柜及承重钢梁等运至或吊装至顶层或机房。 轿厢各部件运至顶层楼面。 对重、缓冲器、导轨运至底层楼面。 厅门运至各对应层，若有堆放条件，应放入库房。 3.3.2其他零部件均应妥善存入库房，特别应注意容易变形的零部件，如导轨、门扇等必须放平并 垫实。 3.3.3所有部件必须做好防护和防雨水措施。 3.4导轨预拼接、检查和修整 3.4.1找一平整、干净的空地。 3.4.2将拼接的两根导轨榫头处的毛刺用细锉修去。 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 8 89 安装说明书 页 次： / 注意：修光毛刺的倒角不得大于0.5×0.5 ！ 3.4.3将两根导轨各用两个支撑物垫起，拼接榫头。 3.4.4用放线钢丝沿两导轨纵向测量工作面直线m刀口尺测量接口处直线度，工作面、顶面直线，用塞尺测量， 顶面的直线度误差通过调节支撑物高度来调整，工作面误差可以通过细锉修整凸榫头宽度来 调整。 注意：不得通过用锉刀、刨刀修整工作面、顶面来达到此要求！ 3.4.6紧固接导板，用刀口尺复核。 刀口尺的要求：长度0.5m，直线将检查合格的主副导轨清洗净后，按凹凸榫排列，次序排定后将对应的接头用油漆编号。 3.4.8将导轨全部修整，次序排定后，找一清洁的地方用木方块垫实放平，应避免导轨与其他物体 碰撞，然后用防雨蓬布覆盖，防止再碰上泥沙或其它污物。 3.5 电源检查及施工用电 3.5.1检查电梯供电电源是否为临时电源，如为临时电源应让订货单位 （甲方）及时安装(提供) 正式供电电源。 3.5.2检查电梯电源导线及其他控制线的规格是否符合图纸设计要求，零、地线质量应符合相关标 准并能满足使用要求。 3.5.3施工用电必须设专用闸箱，并有警告标记，各路负载必须有短路及过载保护装置，手动工具 用电必须由匹配的漏电保护器控制。 3.5.4 电源必须经开关控制，开关设置在操作 方便之处，以便紧急情况下能及时拉闸。 注意：保险丝应为正式保险丝，不得用 铜丝或其他导线并列电梯的各梯施工电源必须有单独的 开关分路供电，不得合用。 3.6 井道安全保护 3.6.1层门入口安装符合安全要求的保 护装置(保护栏)，如图3-1要求 图3-1 3.6.2顶层厅门入口处安放安全救援绳 在井道外固定联接两条生命线 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 9 89 安装说明书 页 次： / 安全绳强度 满 足 载 荷 2000Kg需要。 图3-2 注意：在进入井道之前，先在井道内固 定连接两条生命线根据电梯轿厢大小以及对重位置确定脚手架形式 （单井字式或双井字式）；具体尺寸和要求 可按现场实际情况施工； （见对重后、侧置式脚手架平面图3-3，顶、底层脚手架立面图3-4）。 3.7.2在搭脚手架之前应清除井道底坑内积水、杂物以及井壁有碍安装的阻碍物，同时检测井道四 壁及底坑有无漏水、渗水现象，并采取预防纠正措施。 3.7.3应在各厅门处设置明显的警告标记及护栏，防止闲杂人员靠近安装现场，发生伤害事故。 3.7.4脚手架架设完毕后，需经安装人员全面仔细的检查以后方可使用。 图3-3 单井字脚手架平面图 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 10 89 安装说明书 页 次： / 图3-4 （脚手架立面图） 3.7.5如允许，尽量采用钢管脚手架；其主要材料及质量要求如下： 3.7.6钢管材料一般采用外径48mm，壁厚3.5mm 的电焊钢管。可作脚手架的立柱及纵、横向水平 杆。钢管的管面应无裂缝、硬弯变形、两端面应平整，严禁打孔。钢管的表面应做防锈处理。 3.7.7 扣件一般采用锻造件，是连接各钢管杆件的连接件。可分为直角扣件、对接扣件、旋转扣 件。扣件及扣件螺栓不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷。扣件活动部分应灵活。扣件表面应做 防锈处理。 3.7.8木脚手板应采用板厚不小于50mm，板宽为200～250mm。在适量位置加两道紧箍，以防止木 板劈裂。应采用直纹，没有大节疤、腐朽、虫蛀的木板。竹串脚手板一般采用螺栓穿过并列 的竹片拧紧而成。竹串片应采用材质坚硬，不易折断、无虫蛀及腐朽的竹材。竹笆板必须采 用材质坚硬，不易折断的竹材。不得使用青嫩、腐朽、虫蛀的竹笆板。脚手板的绑扎材料一 般采用10号或12号铁丝。所有的绑扎材料不得重复使用。 3.7.9井道内工作平台上的踢脚板可采用平直，宽大于100mm 的木板或其他完整、材质坚硬且不易 变形的材料。 3.7.10搭建脚手架的安全技术要求。 3.7.10.1井道脚手架每一层楼至少有一个工作平台。且每个井道脚手架顶部应设头顶保护。工作 平台上的脚手板必须满铺。且脚手板要固定绑扎。除厅门口侧以外的其它三面应设踢脚板。 脚手板应延伸出横杆150～300mm。井道内脚手架还应至少有两块50×250mm 以上的木板。 3.7.10.2脚手架立杆搭设应满足电梯井道脚手架高度在30m 以下时采用单立杆，根据井道大小， 用四根立柱。高度在30～50m时，立杆从顶部算起往下30m 以下应采用双根钢管立柱。当高 度在50～100m 的井道时，要从底坑开始每隔15m采取加固措施。可加辅助支撑。或用壁厚 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 11 89 安装说明书 页 次： / 3.5mm，直径48mm钢管，支斜撑4道，斜撑钢管与井道壁的交角为30°。（图3-5）井道脚手 架的立杆必须采用不同长度，接头相互错开，以保证脚手架的整体牢固。当高度在50～100m 的井道时，还可从井道底往上50m处用两根20号工字钢埋设在井道两端 （由厅门口处向对面 方向）。工字钢下面用75#角铁 （角铁用M16膨胀螺栓固定）与工字钢连接 （用螺栓或电焊）， 工字钢不能有松动。立杆搭设按30～50m高规定执行。 图3-5 3.7.10.3井道脚手架安装平台横杆的搭设应参照电梯土建图 尺寸； （见对重后、侧置式脚手架平面 图及顶、底层脚手架立面图；此仅为推荐方式，具体应 根据现场实际搭设）。但横杆应纵、横 及对角方向，将其一端撑住井道墙壁，以便分担脚手架 自重及增强脚手架的稳固性。脚手架应从底坑地面开始 搭建，布满整个井道，见图3-6所示 3.7.10.4脚手架安全接地 3.7.10.4.1材料要求：横截面 10mm 黄绿接地线倍 ，可反复使用。金属环扣(喉箍)若干， 根据提升高度而定。 3.7.10.4.2工具要求：铁钳、剥线钳、螺栓刀、卷尺、万 用表。 3.7.10.4.3脚手架及材料要求：脚手架钢管表面应无锈， 无水泥灰浆等杂物附着。钢管应为良好导体。黄绿接地线 应保证无破损。金属环扣 （喉箍）应保持清洁无锈。 3.7.10.4.4操作方法： 脚手架应选择机房预留接地端子 （甲方提供）作为初始连接 点，为确保脚手架自身良好导通，需要进行二次保护，需在 脚手架钢管连接扣两端连接导线。首先，将脚手架顶端与 机房地线mm 黄绿接地线 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 12 89 安装说明书 页 次： / 属环扣 （喉箍）将用于每隔3m紧固于脚手架的四根立柱 的不相邻的两根立柱的钢管上。将导线 间，要求导线绑定不宜过松，顶端导线段需与机房地线相连，并添加接地标志牌。自机房地线mm 导线至脚手架底部并与之连接，测量整个脚手架的电阻值 ，要求该电阻值不大于2 4Ω。如果不能达到所述电阻值的要求，逐段检查后找到绝缘点，将其短接。 4 电梯安装工艺与质量要求 4.1样板架的制作 4.1.1样板架是电梯安装的基础，直接关系到电梯导轨的安装、主机定位的尺寸精度。而且为了 放线稳定，施工中往往要加垂线锤的重量，这样就使样板承受较大拉力，所以样板的制作必 须保证质量和强度。 4.1.2根据电梯土建总体布置图制作样板架。样板架示意图见(样板架安装示意图)。 4.1.3样板架的木条应干燥，不易变形，四面铇平，互成直角。其断面尺寸可参照下表的规定。 样板架木条尺寸 提升高度 （m） B-厚 （mm） A-宽 （mm） ≤20 40 80 ≥20且＜40 50 100 ≥40 80 120 4.1.4在样板架上标出轿厢中心线如果电梯为六导轨结构，那么其导轨支架样线个副导轨支架的中心点连 成的两条对角线mm。每对副导轨支架的中心点与主导轨支架中心点组成的两条对角 线mm。 导轨支架间距 a 轿厢导轨间距 3 安全钳内表面间距 2 2 1 2 3 4 5 图4-1轿厢导轨支架间距示意 1—轿厢导轨支架 2—轿厢导轨 3—安全钳 4—轿厢架下梁 5—轿厢架立梁 4.1.6按照土建总体布置图的要求确定轿厢导轨距、对重导轨距, 样板架图(样板架安装示意图) 中的轿厢导轨架间距为导轨距加上2倍的导轨高再加上2～4mm 的调节余量，见(图4-1）。 对重导轨架间距为对重道轨距加上2倍对重导轨高再加上2～4mm 的调节余量。 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 13 89 安装说明书 页 次： / 4.1.7在样板架各标出点处用锯片锯出切口,并在其附近打一小钉子,以备悬挂 铅垂线样板架的安置和悬挂铅垂线，在井道顶部距机房楼板500mm 处的水平面 上凿出4个150×150mm 的方洞，用两根截面为 图4-2铅垂线mm 的木梁置于孔内,形成平行木搁栅,用以托起样板。 A-木条宽 B-木条厚 如果是混凝土井道，可以用角钢架设样板架。用M16 1 铅垂线角钢固 定在混凝土墙上。见 （图4-3）。 轿厢中心线 对重中心线 （对重后置井道图） （对重侧置井道图） 图4-3 样板架安置示意图 4.1.9样板水平置于木搁栅上，要求水平度小于2/1000，在样线mm 的细 钢丝至底坑处，并在线Kg重锤，置于样板的切口处，形成重锤线样板架置放时应以层门口为基准,前后移动,测量层门口至样线的距离最小处应符合土建图 要求,且两条门口样线与厅门外墙基本平行。左右移动，使导轨架样线与井道墙面的距离，左 右都符合土建图要求，同时应注意门线与厅门门洞一致。等样板架在井道内前后左右的位置 均合适以后，固定样板架。 4.1.11待样板架固定稳妥后，在底坑距地面 100～1000mm处固定一个与顶部样板相似的样板架， 如(图4-4）当每条样线与底坑样板架各点重合时，即用U型钉将样线固定于底坑样板架上。 顶、底部样板架间的水平偏移不应超过1mm，当提升高度过大时中间加样板架。 1 图4-4底坑样板架 1- 底坑样板架 2-撑木 0 0 3-铅锥 0 1 ～ 4-铅垂线-木楔 注：上述样板架和放线只是其中一种方法，可作安装的参考用！ WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 14 89 安装说明书 页 次： / 5井道的测量： 5.1确定标准线时，应考虑井道内安装的部件对轿厢的运行有无防碍，如限速器、限位、极限开关、 随行电缆等，同时要考虑轿厢地坎与厅门地坎与井道墙及其它结构是否有相碰现象，必须保 证轿厢及对重上下运行时，其运动部分与井道内静止部分及建筑结构的净距离不得小于20mm。 5.2确定轿厢导轨位置时，应根据支架可调部分高度要求，考虑安装位置有无问题，支架高度计算 方法为： 左(右)支架高度＝轿厢中心到墙面实际距离-1/2轨距及导轨高度与垫片厚度之和。 5.3对于前后开门的电梯应考虑：井道深度及倾斜情况是否能满足安装要求： 井道深度＝2倍厅门地坎预留宽度+2倍厅门地坎和轿厢地坎的间隙+轿厢外深度。 5.4各层厅门地坎位置的确定，应根据所放净开门线的位置测出该线与每层牛腿的距离(没有牛腿 指墙面)，考虑到牛腿本身的宽度误差，牛腿和墙面误差要综合考虑。 5.5根据厅门净开门的位置，测量门口两侧的墙面，对门套的安装有无防碍。 除对单台电梯考虑电梯中心线与建筑物中心线平行外， 对两台或多台群控的电梯这个因素必须考虑。 电梯导轨中心线与建筑物中心线应尽可能平行，具体测量时 也可根据净开门线来测量，其误差范围一般不要超过2mm。对所 有厅门门套，召唤盒位置，应须使其平面、高度一致，并与建筑 物协调，保持美观。 对单台或多台有大门套或大理石门套的电梯，应根据门套 与墙面的尺寸，厅门与墙面的尺寸，墙面不得有较大的凹进与 凸出，以免厅门安装剔墙过多，造成困难。（如图5-1） 图5-1 一般情况下，井道内墙、牛腿部位用卷尺测量它们到净开门 线的距离，测量四至六点，并做好记录，避开最小净尺寸，即是 样板架固定的基准位置。 如左图 （图5-2）所示，以下尺寸分别测两点，必须避开最小 尺寸，但也要考虑其余因素是否满足。如避开牛腿到净开门线最小 净尺寸，但厅门打开时会与墙面碰撞，也必须打掉墙面凸出部分。 不管井道是否有牛腿，均应按此方式操作。 5.7对于多台相对并列电梯确定标准线时，除注意上述事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑， 使电梯等候厅两边宽度一致，相对两列电梯中心线在同一直线上，以保证电梯门套施工的美观 要求。如图5-3所示： WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 15 89 安装说明书 页 次： / 图 5-3 5.8对多台相对并列电梯确定样板位置时，还应测量井道与净开门线大对角线小对角线的尺寸，控 制其误差在3mm范围内，结合土建提供的建筑平行线结合井道的测量，同时应考虑到机房的平面布置 （按照图5-4测量数据与土建图核对），曳引 机、工字钢、限速器、极限、限位开关等电气设备的布置有无问题，对维修、更换是否方便， 必要时需进行调整。 图5-4 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 16 89 安装说明书 页 次： / 6导轨支架及导轨的安装 6.1导轨支架安装 6.1.1预埋钢板焊接式导轨架的安装法，根据样板架上的导轨架间距样线，确定每一档导轨架的长 短。正常焊接式导轨支架如图6-1所示，当导轨离墙体距离过大时 （推荐为400mm；）也可采 用如图6-2所画排布。对重侧正常焊接式按图6-3 所示，如画导轨离墙体距离过大时 （推 荐为500mm；米乐 登录入口）加斜撑，如图6-4所画。根据导轨架上压板螺栓孔距，在两顶、底端导轨架上 刻以校正用中心线以及校正线，并打上标记，安装时以此两刻线 顶、底端支架的位置及水平。以两顶、底端导轨架为基准再敷设两根压板螺栓孔距的基准线， 以此两线来安装中间各导轨架。导轨架与铅垂线mm，便于校正 （见图6-3、图6-4）。焊 接时需双面连续焊，焊后应清除焊渣，检查不应有夹渣、虚焊现象。焊后应在表面清楚油污以 及焊渣后图涂刷油漆处理。 6-5轿厢导轨支架 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 17 89 安装说明书 页 次： / 6.1.2 膨胀螺栓导轨架安装法 只有在混凝土墙上或在混凝土圈梁上才可以用膨胀螺栓安装导轨支架。在导轨支架安装位置上， 找出固定支架的位置，在固定支架的孔所对应的墙上打两个Φ18或Φ22的孔，该孔应用冲击钻 施 工。每个对重框梁导轨支架打2个孔，轿厢导轨支架打2个孔(以固定支架对应孔个数为准)。 在该孔内置入M12或M16的膨胀螺栓，其中膨胀管应全部埋入墙内，其圆口端离墙面约5mm左 右，将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈固定在墙面上，要求： a、连接角钢的安装水平度小于1/1000。 b、螺栓扭矩应大于200N ·m c、按6.1.1条确定导轨支架长短。在连接角钢上面焊接导轨支架。 6.1.3 穿墙螺栓导轨架安装法 在不满足膨胀螺栓安装和预埋钢板焊接式安装后才可以用穿墙螺栓安装导轨支架。安装前和客 户方及其他相关的施工方确认穿墙螺栓安装的一些事宜，比如外墙粉刷，防水的工作等； 在导轨支架安装位置上，在连接角钢的孔所对应的墙上打两个Φ14或Φ18的孔，该孔应用冲 击钻施工。每个对重框梁导轨支架打2个孔，轿厢导轨支架打2个孔(以固定支架对应孔个数为 准)。在该孔从外墙置入穿墙螺栓，在保证穿墙螺栓在外墙的强度后，其圆口可以全部预留在井 道内，过长的可以割除；之后将连接角钢用螺母加弹性垫圈与平垫圈固定在墙面上，要求同 6.1.2。 6.1.4导轨架的水平度A,见 （图 6-6），无论何种形式和长度，不应超过 1.5/1000。 图6-6 6.2钣金导轨支架的安装 导轨支架采用钣金折弯时，如图6-7所示，计算导轨背面到井道侧壁的距离，通过导轨支架上 的腰型孔调节距离，并用M12的外六角螺栓组件连接,调节好位置后,并按要求预紧,安装正确后 电焊处理，确保安装牢固。 对重侧导轨支架采用焊接式，先将导轨支架底码与墙体采用6.1.2方法固定在井道墙壁上，支 架与导轨支架底码点焊定位后，再满焊焊接牢固，焊接部位同6.1.1处理方法一致. 轿箱导轨支架可以在一定范围内采用腰圆螺栓孔进行调节。单侧支架可调范围62~220mm ，具体 使用见图6-8 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 18 89 安装说明书 页 次： / 先点焊固定之后，再 待螺栓连接固定之 电焊满焊处理 后，再电焊处理 对重导轨支架 轿厢导轨支架 图6-7 图6-8 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 19 89 安装说明书 页 次： / 6.3导轨的吊装、安装 在保证安全的前提下, 现场可采用以下辅助工具吊装导轨，安装顺序如下： 起吊导轨按导轨顺序编号进行吊装；井道轿厢一侧导轨由底部到顶部连续吊装完，再吊装另一 侧导轨后，对重导轨可以两边同时进行吊装 （速度2.0 以上也需要和轿厢导轨吊装方法一致，并 且也需要编号）。 6.3.1将准备吊装的导轨放在井道外底层层门口处，另在底坑地面上用木板垫平。 6.3.2将卷扬机放在适合起吊位置处并进行固定 （卷扬机可在井道外层门口处，也可放在机房地面 上），然后将井道外层门口处导轨依次吊入井道内，并竖放在底坑地面木板上，如图6-9 。 滑轮 电梯导轨 卷扬机 导轨连接板 图6-9 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 20 89 安装说明书 页 次： / 6.3.3装吊(卷扬、起重)，如图6-10 起吊方法 1： 起吊方法2 ： 吊起导轨 吊起导轨 绳穿入此处导轨上的 孔，以防绳滑落 图6-10 6.3.4安装时应重新检查导轨工作面有无磕碰、毛刺和弯曲。 拆除导轨架铅垂线，将导轨由底坑向上逐根立起，第一根导轨下端应安放在底坑平面上，导轨 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 21 89 安装说明书 页 次： / 连接处应擦洗干净，修锉毛刺，用螺栓、导轨连接板连接牢固，用导轨压板略微压紧在导轨支 架上，待校正后再行固定。（图6-11） 轿厢导轨 连接板 对重导轨 连接板 轿厢导轨 对重导轨 （轿厢导轨连接图 ） （对重导轨连接图） 图6-11 6.3.5导轨的校正 50 250 铅垂线导轨校正示意图 按 （图6-12）距各列导轨侧工作面50mm及250mm处，从样板架上悬下铅垂线，准确地稳固在底 坑样板架上，依据此样板线，导轨 （含对重导轨）自下而上用300mm钢直尺逐渐校正导轨间距和 两列导轨的平行度。在校正导轨中，逐个拧紧导轨压导板的螺栓，并检查导轨接口状态。 6.4对导轨及导轨接头处的技术要求： 6.4.1校正基准线两导轨的工作面应保持平行,其误差应 0.3mm。 6.4.3两列导轨顶面之间的间距L 的偏差 （见图6-13）在整个高度上均符合下表规定。 L 图6-13两导轨间的距离 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 22 89 安装说明书 页 次： / 导轨用途 轿厢导轨 对重导轨 偏差不应超过 （mm） 0～+ 2 0～+ 3 6.4.4 导轨接头处的台阶不应大于0.05mm ，可用300mm 钢尺靠在导轨表面用塞尺检查 （见图 6-14 ）。 注意：可通过用锉刀、导轨专用刨刀修整工作面、顶面来达到此要求， 特别说明不允许采用磨光机磨削达到此要求。 6.4.5 导轨接头处的台阶应按规定的长度修光 （见图6-15）。导轨接头处修光长度为B （B 150～200mm。） ≤0.05mm ≤0.05mm B B 图6-14导轨接头处的台阶 图6-15导轨接头处修光长度 6.4.6导轨支架间距建议2m，最长不得大于2.5m，且一根导轨不少于两档支架。 7曳引机的安装和调整 7.1安装前的准备工作 7.1.1准备工作：先将顶部搁机梁留孔处清洁干净，将灰尘和废物清扫出孔洞，将主机及主机梁架 清洁干净，特别是它们的接触面。 （毛刷） （抹布） WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 23 89 安装说明书 页 次： / 7.1.2根据井道顶部样板的中心线，并利用这些绘制点用墨线承重梁底部混凝土墩子上绘制出主机 称重梁中心线 所示 主机搁机梁 混凝土圈梁 此图为绕绳比2 ︰1，对重侧置的主机预留孔图 图7-1 注意：图中ABCD 线在样板架上，用直尺找出各对应于搁机梁的位置做好标记。搁机梁有二种，如图7-2 是载重 量≤ 3200kg 电梯(搁机钢梁2 根) ，7-3 时载重量3200kg 电梯(搁机钢梁3 根) 。 轿厢绳头 对重绳头 搁机梁 图7-2 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 24 89 安装说明书 页 次： / 对重绳头 搁机梁 轿厢绳头 图7-3 7.2.3按照电梯土建布置图中尺寸绘制相应搁机梁位置线 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 25 89 安装说明书 页 次： / 图7-5 图7-6 注：以上尺寸以最终发货时随机文件中的土建图为准！ WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 26 89 安装说明书 页 次： / 7.3主机承重梁的安装 7.3.1检查预埋件：安装主机承重钢梁前，检查建筑物的承重墩或承重墙上有没有预埋件。有时候 预埋件会被水泥渣覆盖，这种情况请先将预埋件上的水泥渣清除干净。参看土建图 （根据电 梯规格的不同，主要有两种情况图7-2 和图7-3 ）。如图7-7 、图7-8： 曳引机 反绳轮 承重钢梁 图7-7 反绳轮 曳引机 承重钢梁 图7-8 注：如果预埋件没有或者尺寸不符合要求，则项目经理有权要求土建承包商整改。 7.3.2起吊主机：用2T 葫芦起吊曳引机，正确悬挂葫芦和曳引机起吊点(曳引机起吊 点在曳引机随机箱单的手册中可以查找到) 。 起吊时应注意： a、曳引机的起吊点应设在机座标示点的圆孔内，起吊中心应与曳引机中心重合，其底座应保持 水平。 b、起吊时不准碰撞，防止损坏曳引机。 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 27 89 安装说明书 页 次： / c、按照土建图所示数值准备起吊葫芦。 7.3.3 搁机钢梁两端应架设在井道承重圈梁上，并在相应位置预留孔洞，孔洞大小详见相对应的 土建布置图，同时在该位置一般分别浇筑高规格标号的混凝土基础 （高度以土建图为准）。对该 基础的要求是： ａ、以对重中心的延长线为基准，按机房土建总体布置图确定混凝土基础的位置和长度。 ｂ、该基础必须完全置于井道承重梁上。 ｃ、两基础的高度差(水平差)不大于5mm。 ｄ、基础应浇筑密实。 7.3.4 承重梁(搁机梁)架设时应注意： ａ、承重梁(搁机梁)中心线对重中心延长线平行 。 ｂ、承重梁(搁机梁)架设时，两端应垫8#槽钢或钢板，称重梁两端深入基础内大于75mm，且超 过基础中心20mm 以上。见 （图7-9）。 20 1 2 图7-9 (承重梁的埋设) 1- 砖墙 3 2- 承重梁(搁机梁) 3- 枕头槽钢(垫板) 4 4- 钢筋混凝土 5 5- 墙中心线测量水平度及固定： 主机承重梁必须在同一个平面上，用水平尺测量它们的水平度，要求前后、左右(纵横方向) 的水平误差在0.5/600 以内，槽钢两侧平行偏差不大于2mm。必要时用垫片调整它们的水平度使 其达标，如图7-10、7-11。调整好后，按布置图用电焊机将它们连接固定好。 图7-10 WFN30&WAN30 文件编号 WB-AZ-04 ： 版 本：V 1.0 28 89

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